不銹鋼處理過硬度多少

A. 304不銹鋼滲碳處理後表面能達到多少硬度

不能通過來熱處理提高奧氏體不銹自鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成

淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。

提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。

也有少數廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用於304、316不銹鋼的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV（相當於洛氏硬度HRC70以上）、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那麼高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。

B. 304不銹鋼材硬度（HRC)是多少

304不銹鋼硬度標准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 維氏硬度 ≤200HV。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

拓展資料

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。

硬度分為：

①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

參考資料HRC_網路

C. 304全硬不銹鋼一般硬度是多少

304不銹鋼硬度標准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 維氏硬度 ≤200HV。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。

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304不銹鋼材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。

固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。

代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。

較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

表面痕現象

表面痕現象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨後，在產品表面發生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。

D. 不銹鋼的硬度是多少

304不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

密度（20℃，g/cm3）：.93；

熔點（℃）：1398~1454；

比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；

熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；

線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；

電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；

縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193；

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；

伸長率δ5 (%)≥40。

(4)不銹鋼處理過硬度多少擴展閱讀：

300系列不銹鋼的特點：

1、301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

2、302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

3、303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

4、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

E. 304不銹鋼的硬度是多少

304不銹鋼的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

(5)不銹鋼處理過硬度多少擴展閱讀：

不銹鋼的主要特性：

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

4、耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

5、耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

F. 不銹鋼304熱處理後的硬度是多少

可以通過壓延 提升硬度·· 不銹鋼鋼帶·····一般能達到4分之3 硬度左右

G. 不銹鋼淬火後硬度能有多少

不銹鋼中，能夠通過淬火來提高硬度的只是馬氏體不銹鋼。而馬氏版體不銹鋼的種類也很多權，其含碳量也是不相同的。就拿含碳量最高的440C不銹鋼來說，其淬火硬度可以達到HRC58+。其餘含碳量低的，其硬度就達不到這個硬度。

H. 301不銹鋼熱處理後能達到多少硬度

I. 不銹鋼的硬度是多少

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
詳見：http://wenku..com/link?url=EM_Y6HfDtpEA4uxZQ-iXxu3XChY610_aj3EfO