A. 求關於壓力容器一台設備上主筒體的那幾條縱環焊縫焊接方法的規定
各種壓力容器規范上都沒有要求一程或者一節筒體上的主焊縫用一樣的焊接方法。用不同回的焊接方法是正常的答，就比如換熱器來說，很多工程公司都要求檢查管板與筒體的焊縫內側質量，所以殼程側最後一道合攏縫勢必放在筒體上。。。所以這條焊縫不可能和別的焊縫的焊接方法一致。
不光是你這么小的設備，就算直徑在5米以上的罐子也可能主焊縫不一樣，這個多受焊接能力的限制，也受特殊材料保護的限制。
B. 壓力容器封頭環縫的焊接缺陷問題
風頭與筒體都要坡口，大概是封頭與筒體都為45°的坡口，封頭要比筒體多2-3毫米的餘量。然後用點焊將封頭與筒體對接好內部用普通的焊接方法跑一遍就行（焊完要打磨的）。等內部焊接完後，外面再用二保焊焊一遍，某些容器材料需要再吹槽，最後用埋弧焊基本就可以了（註：此方法適用的是筒體厚度在8毫米以上的剛材料，而不銹鋼一般是在4毫米以下，不能用二保焊，用普通手工焊接，對接筒體時用氬弧焊）。說的是簡單了點，但是實際中還是需要仔細......希望對你有幫助。
C. 怎麼把封頭和筒體焊接起來又不錯邊
小型罐體豎著焊接，在封頭底部焊個把手進行對接
大型罐躺著焊接，筒體離地墊好高度，量好離地距離，封頭兩側焊把手，筒體焊把手，連接繩子拉緊，蓋上罐體，撬杠把封頭撬起和罐體達到平行，電焊點點兒，確定不錯邊，跑焊。完工把手弄掉，磨平。
D. 壓力容器封頭和筒體怎麼焊接焊接結構是怎樣的
封頭和筒體採用的是對接焊縫，無論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁厚3mm以下或直徑過小的採用單面焊，3mm以上採用雙面焊。具體要求按照GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》。
E. 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊
根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等
F. 求視頻:氬弧焊不銹鋼封頭焊接視頻
你好！
氬弧焊
年輕人
真是不能做的
打字不易，採納哦！
G. 問一個關於封頭焊接方面的問題！！！
原因是接頭沒焊好。國標規定6毫米以上的鋼板要開坡口，保證全焊透。對於開口的部版分最好用氬弧權焊，焊前將裂紋磨透，焊縫磨寬。採用小的焊接工藝參數，防止出現晶間腐蝕。焊後可採取固溶處理或快速冷卻。如果用焊條電弧焊的話，焊條不要超過3.2，也是採用小的工藝參數，最好用雙相組織的焊條。在保證全焊透的前提下，焊後應對焊縫進行修磨，使焊縫不要高於或低於母材，避免應力集中。最後不管表面有沒有裂紋都要進行探傷，有問題及時修補，直至完全合格。
H. 材質17-4PH厚40mm直經1000mm一個園形封頭如何焊接
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。
特性：經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
簡介
17-4PH是馬氏體沉澱硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點是易於調整強度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調整.馬氏體相變和時效處理形成沉澱硬化相是其主要強化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強.
應用領域
· 海上平台、直升機甲板、其他平台
· 食品工業
· 紙漿及造紙業
· 航天(渦輪機葉片)
· 機械部件
·核廢物桶
17-4PH17-4PH合金是沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
經過熱處理後,產品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
這個等級不能用於高於300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學成分
"中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
美國ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
歐洲X5CrNiCuNb16-4
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.0
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
密度：7.80g/cm3
熱處理規范
熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
I. 容器封頭與接管焊接採用什麼焊縫
視容器壓力等級及介質是否易燃易爆還是有毒介質，一般容器設計圖紙上均有明確標注與要求。對壓力容器來說，一般均採用單V型坡口，全焊透形式的角焊縫，角焊縫外表面成型時與筒體平緩過渡，減少應力集中系數。
J. 不銹鋼封頭的組織和焊接有哪些需要注意的方面
不銹鋼焊接要點及注意事項
採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則皮容易開裂剝落），防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。