什麼是不銹鋼焊液

『壹』 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

『貳』 不銹鋼焊道處理液的成份是什麼，用什麼可以中和

酸洗鈍化液成份以及如何使用：一般情況下針對奧氏體不銹鋼1:1兌水直接使用，目的內是容清除不銹鋼氧化皮、高溫焊接的焊斑等銹斑；使用方法 常溫浸泡，時間15-30分鍾 甚至更長時間（時間根據工件氧化皮程度而定） ；清洗完之後整個工件銀白光亮效果極佳！你可以看看 zj-302不銹鋼酸洗鈍化液 ，這是（志堅牌）

『叄』 不銹鋼焊接液是什麼

我建議你用氬弧焊焊接法。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極回)和工件之間答燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。有如下特點：效率高
因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊的應用：氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用al、mg、ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

『肆』 清洗不銹鋼焊口的液體叫什麼名稱

是ZnCl2的濃溶抄液，俗名叫「熟鏹水
氯化鋅的濃溶液中，由於生成配合酸----羥基二氯合鋅酸 而具有顯著的酸性，它能溶解金屬氧化物：ZnCl2+H2O===H[ZnCl2（OH）] FeO+2H[ZnCl2(OH)]===Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O

在焊接金屬時用氯化鋅濃溶液清除金屬表面上的氧化物就是根據這一性質。焊接金屬時用的『熟鏹水』就是氯化鋅的濃溶液。焊接時它不損害金屬表面，而且水分熱蒸發後，熔化的鹽覆蓋在金屬表面，使之不再氧化。

其他性質：
.與鹼反應 ZnCl2(aq)+2NaOH(aq)=Zn(OH)2(s)+2NaCl(aq)
與難揮發性酸反應 ZnCl2(s)+H2SO4(濃)=HCl(g)+ZnSO4(aq)

注意熟鏹水有毒性！

『伍』 切削液對不銹鋼板焊焊接有影響嗎

『陸』 不銹鋼錫焊用什麼焊劑

不銹鋼焊接通抄常用氬弧焊，由襲於一些不銹鋼小簿片不能承受高溫焊接，這時採用錫焊，溫度低，但用普通的焊錫絲又不能焊不銹鋼，如果加上不銹鋼錫焊液一起用，效果就很好了，先將焊液塗到要焊接的表面，然後用烙鐵將錫熔在上面即可上錫，烙鐵最好用大功率些的，因為焊不銹鋼沒有溫度也不好上錫，希望能幫到你。

『柒』 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

『捌』 不銹鋼焊縫清理機,所用的清理液是什麼成分,

是一種電解工藝，電解中會對不銹鋼鈍化使之耐腐蝕能力得到提高。成分也就是電解液的成分差不多。

『玖』 焊不銹鋼用什麼焊錫水

用焊不銹鋼專用的助焊劑

『拾』 不銹鋼焊道處理液配方及比例

牌號 型號
GB 類別 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳鋼焊絲 用於船舶、石化、核電話等高壓管的對接及角焊
THT50-3 ER50-3 用於薄板及打底焊接結構
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用於管道、平板等需作拋光度准確時的焊接
THT50-G ER50-6 用於管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用於滲透打底焊接，通常用於Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高強鋼
THT55-B2 — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度550℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接
THT50M — 低合金鋼焊絲 用於工作溫度510℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，也用於一般的低金高強度鋼結構的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不銹鋼焊絲 用於工作溫度低於300℃耐蝕0Cr18Ni9等不銹鋼結構的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用於防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用於高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用於308、301、304等不銹鋼結構的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用於304L、308L等不銹鋼結構的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用於改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用於異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用於Cr22Ni12Mo2復合鋼以及異種鋼的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用於309S、1Cr13、1Cr17、低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用於309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用於高溫條件下工作的耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進行預熱及後熱處理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用於異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發生氣孔情況的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用於磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質結構的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用於尿素、合成纖維等結構及不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用於相同類型不銹鋼以及復合鋼結構的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用於重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-410 H12Cr13 用於410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用於腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊
THT-2209 E2209 用於含Cr22%雙相不綉鋼的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 鎳合金 用於inconei焊接、inconei和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的堆焊及異種鋼焊接
THS-Ti2 — 鈦合金 用於海水、含鹽水熱交換器、化工製程熱交換器、壓力容器及管路系統、冷凝器以及造紙漂白系統等結構的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光體耐熱焊絲 用於高溫、高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工機械等結構的焊接
THS-9Mo — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於9Cr1Mo馬氏體耐熱鋼及過熱器管道等結構的焊接
THS-5Mo — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於Cr5Mo馬氏體耐熱鋼，如400℃高溫抗氫腐蝕管道等結構的焊接
THS-P91 — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐熱鋼以及蒸汽管道和過熱器管道等結構的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 鎳合金 用於化工製程設備HASTELLOYC-276，鎳基合金及碳鋼覆面堆焊的焊接