『壹』 壓力容器焊接接頭系數取1好還是取0.85好
在筒體縱焊縫焊接接頭系數取0.85的場合，不拼板的封頭焊接接頭系數取1，而拼板成型的封頭取0.85。
焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
『貳』 2簡單壓力容器 DN400 1.0MPa 空氣儲罐厚度的確定。按GB150計算，腐蝕裕量必須取1mm嗎焊縫系數呢，
1、《簡規》第36條規定
射線檢測位置包括交叉焊縫位置的縱焊縫，每台產品的射線檢測長度不得小於200mm。
2、如果設計標准還可以採用JB/T6539-1992微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器，腐蝕餘量有的情況可以取0.5mm。
3、如果設計標准採用《鋼制壓力容器》GB150-1998
3.7規定，焊接接頭系數的選擇：雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭局部無損檢測（≥20%）取0.85。
3.5.5中規定 介質為壓縮空氣的碳素鋼或低合金鋼制容器腐蝕裕量不小於1mm。
4、從經濟性上看，一般採用局部無損檢測，因為100%射線無損檢測成本比較高，工序比較繁瑣。選用Q235B或者Q245R的鋼板製造比鋼管成本低一些。
5、如果材料為Q245R 經強度計算鋼板3mm足夠了。
『叄』 不銹鋼管焊縫抗拉力檢驗系數是多少
對於不銹鋼焊管的焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作回為例子來說明下：答 力學性能 同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測； 工藝性能 壓扁試驗，壓...
『肆』 請問焊縫系數取1的A和D類焊縫100%RT的依據在哪
對於A、B類對接接頭的無損檢測要求，見TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規內程》4.5.3.2.2(4)：「焊接接頭系數取容1.0的壓力容器或者使用後需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器；
對於D類對接接頭，無損檢測要求通常與A、B類對接接頭相同。
『伍』 筒體為鋼管時的焊接系數為多少
筒體為鋼管時的焊接系數為1，在技術參數欄中填0.85.在計算筒體厚度時應按焊接系數1計算，因為筒體縱縫焊接接頭系數為1,0.85指的是環向焊接接頭系數.
『陸』 怎麼確定容器的焊縫系數
我國容器標准規定，焊接接頭系數應根據受壓元件的焊接接頭型式和無專損檢測的長度比屬例確定。雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，φ=1.00。
局部無損檢測，φ=0.85。
單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，
局部無損檢測，φ=0.8。
對於受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數φ=1.0。
φ就是你說的焊縫系數。。
這個GB150裡面就有的 。
『柒』 鋼制壓力容器的焊接接頭系數如何規定
與美國的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一樣，GB150規定，焊接接頭系數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點內（焊縫型式容——單面焊或雙面焊；有或無墊板），以及無損檢測抽查率確定，而且只對對接焊縫作了規定。
詳細見網路：焊接接頭系數
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
『捌』 焊縫系數一般取多少，焊縫系數一般取多少知識
焊縫系數，現在叫焊接接頭系數，是指對接焊接接頭強度與母材強度之比值。回用以反映答由於焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學性能的綜合反映。(實際上焊接接頭系數並不真正反映焊縫處材料強度被削弱的程度，而是一個經驗數據，表示焊縫質量的可靠程度。)
GB150規定，焊接接頭系數應根據容器受壓元件的焊接接頭的焊接工藝特點(焊縫型式--單面焊或雙面焊;有或無墊板)，以及無損檢測抽查率確定，而且只對對接焊縫作了規定。
a)雙面焊對接接頭和相當於雙面焊的全焊透對接接頭
1)全部無損檢測，取φ=1.0；
2）局部無損檢測，取φ=0.85。
b)單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）
1）全部無損檢測，取φ=0.9；
2）局部無損檢測，取φ=0.8。
在壓力容器設計中，往往先根據《固規》和GB150-2011《壓力容器》的規定確定容器設備的探傷比例，再確定焊接接頭系數及焊接接頭的型式。
『玖』 焊縫系數如何計算
你問的是否是焊縫成形系數？焊縫系數是GB150中根據介質、壓力情況規定的版選取值，焊縫權成形系數是Ψ=C/H；式中C表示焊縫寬度，H 表示板厚。對於手工焊Ψ＞1--1.3；對於自動焊，Ψ=1.3-1.8。這樣已經間接的確定了不同板厚的焊縫寬度。