馬氏體不銹鋼耐腐蝕性怎麼樣

⑴ 各種不銹鋼的耐腐蝕性能是什麼

不銹鋼為什麼具防蝕性
談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不銹鋼簡介
（一）馬氏不銹鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不銹鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不銹鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不銹鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4
ph型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料

⑵ 馬氏體不銹鋼的性能

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

⑶ 如何提高馬氏體不銹鋼渦輪葉片的耐腐蝕性

可以外圍加耐腐蝕耐沖擊的材料進行保護就可以輕松實現。有興趣的話推薦一福世藍高分子復合材料可以收到優良效果。具體可以搜---焦作市福世藍公司----其網站里有相應介紹。祝你好運

⑷ 求問奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼耐腐蝕性能的詳細對比~

不能詳細對比了，只能稍微概括下，就耐腐蝕而言，肯定
奧氏體
比
馬氏體
更耐腐蝕，價格也不一樣啊，馬氏體一般用來熱處理後期能達到比較好的力學性能的，專業防腐蝕那就是奧氏體了，用途不一樣的

⑸ 馬氏體不銹鋼和304不銹鋼哪個好

304不銹鋼。304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有版加工性能好，韌性權高的特點，廣泛使用於工業和家居裝飾行業和食品醫療行業。

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕，如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。

板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。

⑹ 不銹鋼的耐腐蝕性能

不銹鋼為什麼具防蝕性

談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。

四大類不銹鋼簡介

（一）馬氏不銹鋼

共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（Cr23C6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成Cr23C6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。

1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。

2.加硫或硒，改進切削性。

3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。

4.加鋁以改進焊接性。

（二）鐵素體不銹鋼

共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。

（三）奧氏體不銹鋼

共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。

1.降低含碳量，改進防蝕性。

2.增加含硫及硒，改進切削性。

3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。

4.增加銅，可增進加工硬化性。

5.增加鉬，可增進高溫強度。

（四）沉澱硬化式不銹鋼

共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4 PH型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料

⑺ 馬氏體不銹鋼都有什麼性能特點

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1、低碳及中碳13%Cr鋼。
2、高碳的18%Cr鋼。
3、低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼。
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1、加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2、加入約1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
在加工產品的時候，為了提高馬氏體不銹鋼產品的強度和硬度，會增加碳含量，從而導致產品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產品的耐蝕性較差。