Ⅰ 不銹鋼材料的東西經過沖壓後怎麼會帶吸力了啊
1確定材料的牌號,弄清是那種組織類型的不銹鋼,即材料在沖壓之前的組織形貌;
2了解沖內壓工藝,一般容情況下,不銹鋼經過一般沖壓成型不會產生嚴重的相變;
3如果是材料沖壓後背磁鐵吸引,說明材料組織經過沖壓產生了相變;如果沖壓後本身就帶吸力(能吸引其它多相的材料),說明產生了磁性轉變,即磁化,需要綜合分析了。
Ⅱ 不銹鋼厚料沖壓
孔尺寸小於料厚這種事情在沖壓裡面是盡量避免的,考慮到沖頭強度問題,比較容回易折斷,所以答不是很好做:
1、沖頭固定部分和過渡部分所佔比例盡量大。
2、間隙盡量大(允許范圍內。)
3、沖頭加套。
4、提高材質,可以考慮硬質合金。
5、小孔多做備件,以便及時更換,不延誤生產。
Ⅲ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上
沖頭的模具材料:SKD11
刀口的模具材料:SKD11
脫料板的材料:D2
下模板材料:D2
其他零件,安常規的用就可以
Ⅳ 不銹鋼沖壓件的拉深加工要點是什麼
不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用於工業生產中,但其沖壓加工性能較差,零件表面易劃傷,模具易產生粘結瘤,導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手,提高零件質量和模具壽命,更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。不銹鋼薄板沖壓特點 :屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。導熱性比普通碳鋼差,導致所需變形力大, 沖裁力、拉深力大。 拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。拉深模具易出現粘接瘤現象,導致零件外徑嚴重劃傷。拉深時,難以達到預期的形狀。
解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑:分析認為, 以上問題的產生,是由不銹鋼本身的性能決定的, 主要受以下五個方面的因素影響: 一是原材料性能; 二是模具的結構及沖壓速度; 三是模具的材料; 四是沖壓潤滑液; 五是工藝路線的安排。 原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素, 必須采購符合國標的正規原材料。對於硬態料,沖壓加工前必須進行退火, 以提高加工性能。模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面製成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處於接觸狀態, 可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力, 從而改善拉深難度。不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用於工業生產中,但其沖壓加工性能較差, 零件表面易劃傷, 模具易產生粘結瘤, 導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手, 提高零件質量和模具壽命, 更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。不銹鋼薄板沖壓特點:屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。導熱性比普通碳鋼差, 導致所需變形力大, 沖裁力、拉深力大。

Ⅳ 怎麼讓不銹鋼沖壓後不會產生磁性
奧氏體不銹鋼沖壓後產生磁性的原因是產生了變形馬氏體,馬氏體是有磁性的,且非常堅硬。
這種相變是無法阻止的,只有通過沖壓後的固溶熱處理可以讓馬氏體重新變成奧氏體,消除磁性。
Ⅵ 把不銹鋼板沖壓成型需要幾步
產品的外形來決定需抄要幾道工襲序,即使最簡單的也需要1道工序,復雜的可能需要7-8道工序才能完成,一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。
沖壓成型(Stamping forming),是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。
Ⅶ 不銹鋼沖壓成型工藝
產品的外形來來決定需要幾道自工序,即使最簡單的也需要1道工序,復雜的可能需要7-8道工序才能完成,一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming),是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。
Ⅷ 不銹鋼可以沖壓嗎
當然可以,不銹鋼的很多製品都是用沖壓或擠壓工藝生產出來的。
Ⅸ 沖壓不銹鋼用什麼模具鋼最佳
沖什麼來不銹鋼?
保證的產自量在多少?
一般的的用SKDII就可以,但一定要買到真的,現在市場上假貨橫行;
如果要求不是很高的,或者產量較小的,就可以用Cr12MoV;
如果是要沖超級硬的不銹鋼,或者厚度比較厚的,可以用ASP23/SKH9,不過價格會貴不少;