㈠ 不銹鋼環保酸洗的工藝和流程
關鍵詞：不銹鋼酸洗添加劑、不銹鋼酸洗、硝酸洗添加劑、酸洗添加劑、不銹鋼硝酸洗添加劑、酸洗、
主要用途：本品主要用於不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。
突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包裝規格：塑料袋：25千克/袋。
㈡ 酸洗鈍化的工藝流程是什麼
除油→過水→酸洗鈍化→過水→中和→過水→純水→烘乾
① ② ③ ④ ⑤ ⑥專 ⑦ ⑧ 1、 加工前必須屬除油除銹
2、 過水是為了把除油劑清洗干凈，普通的自來水（自來水1～3分鍾）
3、 酸洗鈍化液,原液常溫浸泡5-10分鍾，視工件情況而定
4、 過水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動自來水1～3分鍾）
5、 由於鈍化液為酸性用水很難徹底清洗干凈，我們用5%的片鹼（碳酸鈉或氫氧化鈉）來中和（5分鍾）
6、 過水是把殘留在工件表面的鈍化液沖洗干凈（流動自來水1～3分鍾）
7、 由於普通自來水裡面含有雜質，用純凈水可以去除雜質和水痕（1～3分鍾）
8、 用低於180C°的烤箱烘乾或晾乾（時間看工件大小與結果）
㈢ 不銹鋼有哪些表面處理工藝
不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。
㈣ 不銹鋼酸洗鈍化工藝
去除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。因此不銹鋼酸洗鈍化是表面處理工藝。
㈤ 不銹鋼酸洗工藝
通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
㈥ 不銹鋼酸洗有什麼好方法
本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。
五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500
2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）
江蘇現代環保工程有限公司
㈦ 不銹鋼酸洗工藝是什麼
通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/l，硫酸亞鐵超過215g/l時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含h2so475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含h2so475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/l鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。