拋丸不銹鋼後怎麼使其光亮

1. 有什麼小竅門擦拭不銹鋼物品可使其光亮如初

超市有賣專門擦不銹鋼的~~10幾塊一瓶~很好用~比如威猛先生等等品牌~

2. 不銹鋼褪色後怎麼才能恢復光澤

進行拋復光即可。

正常來講制，好的不銹鋼是不容易變暗的，如買了電鍍的不銹鋼勺子那就容易變暗。不銹鋼製品長時間使用後變暗了，是因為在空氣作用下產生了一層氧化膜，會起到保護裡面的金屬不繼續被氧化的作用，不同的不銹鋼因為鎳鎘含量不同，氧化膜的顏色也會不同，但都沒有危害。

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不銹鋼使用注意事項：

1、要注意不銹鋼導熱系數小，底部散熱慢，溫度容易集中，所以使用不銹鋼炊具時火力不宜過大，應盡量使底部受熱面廣而均勻，這樣既能節省燃料又可避免鍋底食物燒焦。

2、鍋底如有食物粘結燒焦，可用水浸軟後再用竹、木片輕輕颳去，不用菜刀等銳器鏟刮;洗凈後用於軟布揩乾後放置乾燥處。

3、炊餐具在用過一段時間後，不銹鋼表面會起一層霧狀物，使炊餐具表面發暗。這時可用軟布沾上去污粉或洗潔精揩抹，即能恢復光亮。若其外表面被煙氣熏黑，也可採用此方法。

4、炊餐具應避免與尖硬物碰撞，以免產生劃傷癟痕影響美觀和密封性能。

3. 不銹鋼拋丸後怎麼處理表面

不銹鋼拋丸後怎麼處理表面，那要看下一步准備怎麼處理，如果要噴專塗，那就要把拋丸後屬的灰塵和雜質除去，有條件的水洗，然後乾燥，接著噴塗（噴漆或粉末噴塗）；沒條件的，可採用壓縮空氣吹拂除灰和雜質，然後噴塗。如果拋丸後不再處理，那就用壓縮空氣吹拂除去灰塵和雜質就行了。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

4. 不銹鋼怎麼清洗才能光亮如新

首先第1種方法我們是使用蚊香灰，首先我們先將一塊百潔布打濕之後，版再稍微擰干一下，權然後用它蘸上一點蚊香灰。然後就來擦拭不銹鋼鍋，百潔布不會把不銹鋼鍋磨出劃痕，所以大家可以稍微用一點力，這樣才能去除的更加干凈。

多擦拭一會之後你就會發現上面的黑色部分已經被去除得非常干凈了。最後我們再用清水將上面殘余的蚊香灰給清洗一下就可以了。

第2個方法，我們首先准備一個小碗，然後向裡面擠上一些牙膏，再倒上少量的白醋，然後攪拌攪拌。接著我們向裡面放入幾片紙巾，讓它浸濕之後我們再把它貼在不銹鋼的鍋底，等待大概5~10分鍾的樣子。
這樣上面的污漬經過浸泡之後很容易的就可以被我們去除下來，最後我們只需要用百潔布蘸上一點水，然後不斷的刷洗上面的黑東西，它就可以被去除下來了。

第3種方法，我們先將鍋底打濕，然後在上面撒上一些小蘇打。等待半個小時之後，我們再用百潔布來擦拭過去，經過這樣擦拭之後，不僅上面的黑色部分被去除干凈了，而且也會變得重新銀光閃閃起來。

5. 怎麼樣才能讓不銹鋼更亮些

1.表麵灰塵及污抄垢用肥皂,弱洗劑和溫水洗
2.商標、貼膜用溫水弱洗滌劑來洗。粘結劑成分使用酒精或有機溶劑擦洗。
3．表面油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦乾凈，後用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑來洗。
4。如有酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，再用中性洗滌或溫水洗滌。
5。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌可洗去。
6。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌葯品洗滌。

6. 鑄造出來的不銹鋼有一層氧化皮，如何使它用化學反應變的特別亮

進行拋丸後，使用酸洗液進行酸洗處理，之後使用高壓水槍將殘余酸洗液沖洗掉，然後在開水中煮洗30秒；即可達到目的！

7. 不銹鋼製品想要它光亮、潤滑怎麼弄

這個我知道可以用那個光亮劑或是拋光劑在不銹鋼製品上，那樣它就光亮、潤滑了！在宏達威就可以買到！

8. 如何提高拋丸的亮度

多開幾個拋頭，同事拋，

適當延長拋丸時間，

要拋亮，除了使表層氧化皮脫落之外，改還要對鋼板多拋一段時間，

有沒有發現拋丸機的吊鉤很亮，是因為每天都被拋，

:)

9. 怎麼讓無縫不銹鋼管（軟態）變光亮

鋼管除銹方法：
工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度酸洗

酸洗 除銹

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用於管子外表面處理。採用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

除銹等級

對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，採用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

噴(拋)射磨料

為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，採用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用於各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要佔主要的。

除銹速度
鋼管的除銹速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中： m ——磨料的噴(拋)量；
V ——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的質量。

m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。