A. 不銹鋼渡硌後脫皮是怎麼回事
不銹鋼鍍鉻的通用方法：
(1)不銹鋼鍍鉻前可採用活化-預鍍鎳的方法獲得底層，然版後在鍍權鎳層上鍍鉻，可獲得結合力良好的鉻層。
(2)小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結合力良好的鍍層。
(3)碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產生一層棕黑色膜層，充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼製品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時迅速溶解，不產生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化，
B. 鍍鉻的產品表面為什麼有脫皮的
這應該是返鍍的產品：電鍍一次後表面不理想，將鉻層脫掉，再輕拋一次，然後再上鉻，造成鉻層與鎳層的緻密性不夠，先是鉻層呈汽泡狀隆起，越來越大，這個泡破了之後周邊的也跟著脫落。
C. 電鍍硬鉻脫層怎麼回事
前處理的問題，注意活化
D. 電鍍鉻起皮啥原因
產品熱處理過程中有氧化現象，在電鍍之前沒有經過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結合，造成起皮。另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。
E. 電鍍鉻脫皮的原因
是什麼鍍層之間脫皮，可能是活化不夠、水洗槽停留時間過長、帶電進槽故障或斷電。
F. 請教：不銹鋼板鍍鉻問題
不銹鋼鍍鉻？兄弟你開玩笑吧？不銹鋼是什麼成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附著性不好。你鍍鉻要用不銹鋼的什麼性能？
還不如改用碳鋼呢，力學性能不錯。鍍鉻後又有表面光潔度和耐磨，配合合理，價格又不錯。
如果是不銹鋼，看牌號。如果是那種主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以選擇外圓磨，一樣可以達到光亮的效果，只要你將表面的光潔度標注到0.4以上。但是這種東西一般對光潔度要求不高，要求高的是耐磨的，為軸承鋼之類的。
不銹鋼鍍鉻的前處理
不銹鋼表面想要獲得牢固的鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且緻密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。
已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A／dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然後施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利於鍍鉻層的結合強度。
這種是可信的。
G. 電鍍鉻的工件很容易生銹是怎麼回事鍍鉻一定要拋光才不會生銹嗎還是說要鍍多厚才不會生銹
鐵電鍍鉻，可以做到不生銹。
鍍鉻工藝是先預鍍銅、鍍厚銅、鍍半光亮鎳、亮鎳、裝飾性鍍鉻等工藝。能做到不腐蝕。
當然鍍層機械性損壞，會腐蝕。
H. 不銹鋼鍍鉻鍍層會不會脫落
不會304本來含有了0cr18ni9，不銹鋼是沒有磁性的，這是廢品收購站檢驗不銹鋼的主要方法
I. 鋅合金鍍鉻用過一段時間後脫鉻是什麼原因導致的呢
鋅合金鍍鉻用過一段時間後脫鉻是什麼原因導致的呢？
: 鋅合金 產品烘箱里出來後起泡;可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的
J. 鍍鉻常見故障及處理
電鍍是製造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對*基礎不良現象與原因分析。
1．鍍層結合力不好
結合力不好一般有下列幾種情況：
(1)底層結合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。
(2)打底鍍層成份控制不當，如鹼銅中銅與游離氰比例不當，有六價鉻污染等。
(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。
(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。
2．鍍層脆性大
造成脆性的*大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是*靈葯，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。
鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中*多見，通常見到的針孔有下列三種情況：
(1)因析氫造成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。
(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經試驗和觀看基體表面才能確定。
4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。
(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先塗漆後電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。
(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包紮。
5．發花
發花主要是有機雜質多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。
6．泛點
鹼性鍍液殘留在基體金屬細孔內易於造成泛點，如鹼性鍍鋅、鹼性鍍錫等。對於某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價鉻藍白鈍化鍍後清洗不幹凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠採取一些方法解決泛點，如鹼性鍍鋅採用檸檬酸中和，酸性鍍錫採用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。
7．燒焦發黑
造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。
(2)溫度不在工藝范圍內。
(3)鍍液中主鹽的濃度太低。
(4)添加劑比例失調。
(5)鍍鉻槽電流波形有問題。
8．低電流密度區（低電位）不亮
造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：
(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。
(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。
(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。
(4)電流密度不在工藝范圍內。
以上8點是電鍍中常見與常發的不良現象