不銹鋼鈍化怎麼補充料

1. 不銹鋼鈍化工藝

不銹鋼鈍化處理工藝

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。

除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘乾包裝

工序說明:

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步。

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整。

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

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2. 304不銹鋼管的鈍化怎麼做

因為對304不銹鋼管進行了磨砂拉絲加工，盡管之後你進行了噴漆處理，但是這依然無法修復它的鈍化膜，佳麒一般對耐腐蝕性要求較高的，建議用毛坯管或者光亮鏡面管。

3. 不銹鋼鍋破了怎麼補

不銹鋼鍋破了可以採用下面方法補：

1. 用氬弧焊，但不適用於材質太薄的鍋

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不銹鋼鍋，是由於在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素，能使鋼材表面形成一層不溶解於某些介質的堅固的氧化薄膜（鈍化膜），使金屬與外界介質隔離而不發生化學作用。

在這類鋼中，有些除含較多的鉻（Cr）外，還匹配加入較多的其它合金元素，如鎳（Ni），使之在空氣中、水中、蒸氣中都具有很好的化學穩定性，而且在許多種酸、鹼、鹽的水溶液中也有足夠的穩定性，甚至在高溫或低溫環境中，仍能保持其耐腐蝕的優點。

4. 不銹鋼鈍化

馬氏體不銹鋼不適合這樣的配方，這種配方裡面含有鉻配，不環保！不知你的是什麼型號的不銹鋼！附一份我司的不銹鐵鈍化液說明給你參考！希望能幫到你，具體配方，屬公司頂級機密，我也不知道！

不銹鋼環保鈍化液使用說明書

一、適用范圍：
A、「不銹鐵鈍化液」主要適用於方便浸泡的中小型不銹鋼工件。
B、適合於批量多,產量大的工件加工,更節省成本。
C、有特殊要求一定要浸泡鈍化的工件。
作用:能有效提高不銹鐵的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。
適合的材料：適用於所有鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）

二、優點：
1、葯液可循環使用,1Kg使用壽命可達50~70平方米,有效減小葯液的浪費,更多的節省加工成本。
2、不銹鐵鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.並無需特定的加工設備和嚴格的加工條件。
3、鈍化液是一種穩定的葯劑，不會分解、不沉澱、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
4、無任何氣味，不傷手和皮膚，廢水可自動生特降解，不影響環境。

三、使用面積與葯液的維護方法：
1公斤鈍化液在處理表面積50~70平方米范圍內葯液成份不會損失。
維護方法：新葯液的PH值為0.3~0.4,由於葯液的使用與蒸發,當PH值小於0.3時應及時補充適量的去離子水(純凈水)來調整PH值到工藝范圍內,槽內溶液減少時應及時補充新液.(PH值的測定建議購數顯PH值酸鹼計測定,參考價為200元/支)

四、使用方法：
1、根據工件加工狀況先去油脫脂(可採用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司」常溫中性清洗劑」直接清洗)、機械拋光件先除臘（可採用我司「通用型除臘清洗劑」），沖水確保表面絕對干凈。
2、處理前如果工件有生銹情況的，要先除銹（鈍化液不具備除銹功能）
3、泡入ID4000鈍化液，加溫至70~90度（鹽霧測試要求在32小時以下的，只需煮泡15分鍾即可，鹽霧測試要求在32小時以上的，需煮泡30分鍾）
4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。
5、鹽霧測試要求在32小時以上的，建議使用我司「不銹鐵配位劑」加溫至50~60度，浸泡10~15分鍾，進行表面電位穩定，然後清水沖洗干凈表面殘留葯液。（對於鹽霧測試要求在32小時以下的，可省略此工序。經測試，經穩定處理過後鹽霧測試一般可以達到72小時以上，最高達到500小時）
6、最後用氯離子含量小於25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鍾。
7、烘乾。

五、處理後的效果：
1、可以保持工件加工後的原有色潔，不改變工件尺寸,提高表面質量。
2、提高不銹鐵耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時約可提高幾百毫伏，並能通過國家統一規定的「藍點法」檢驗，30秒鍾不出現藍點。
3、可達48~500小時抗霧測試,自然條件下4~6年不生銹.（因材質成份不同，及熱處理情況，鈍化效果有所不同，以試驗時間為准）

六、環保性能：
1、鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。

七.注意事項：
1、鈍化液作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2、操作人員戴好勞動保護用具後進行操作，些鈍化液為鹼性，對皮膚無腐蝕，如沾到皮膚上，用清水沖清干凈即可。
3、鈍化處理所用的容器和工具都應專用,防止葯液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。

5. 不銹鋼鈍化液配方

不銹鋼材料的含義：
隨著國家工業水平的不斷發展,近年來不銹鋼材料在各個工業領域得到了十分迅速而廣泛的應用。不銹鋼材料在市場上處處可見，對於不銹鋼材料在日常生產和生活中出現的銹蝕而造成的損失越來越重視，實現這些要求的方法是對不銹鋼進行有效的鈍化處理、形成鈍化保護膜。
不銹鋼鈍化的目的：
不銹鋼只有最後經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態穩定，因此也才能提高耐蝕性能、防止在使用中的各種腐蝕事故的發生。由於來自降低不銹鋼生產成本的需求以及提高不銹鋼製品安全性能的要求，不銹鋼鈍化處理技術的應用前景將會十分廣闊。
不銹鋼鈍化液主要用途：
佳一美牌不銹鋼鈍化液（JYM-109）主要用於所有奧氏體不銹鋼材料的本色鈍化，如200.300系列等不銹鋼，用於提高材料的耐腐蝕能力。處理後的工件不改變尺寸和顏色。耐鹽霧測試能力可提高6~100倍，高可達中性鹽霧測試780小時不生銹，鈍化處理時會在工件表面生成一層極厚、緻密而不易破壞的轉化膜。
不銹鋼鈍化液適用材料：
如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通過標准中性鹽霧測試48-1200小時。
不銹鋼鈍化液操作工藝：
除油脫脂——漂洗——鈍化——漂洗——烘乾
產品不含有害物質，鉻酸等，公司含有SGS環保認證，免費提供樣品，詳情請咨詢佳一美。

6. 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理

不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。

7. 不銹鋼為什麼還要做鈍化處理什麼是鈍化處理

不銹鋼之所以要做鈍化處理，是因為不是並不是不銹鋼就不會生銹，只不過生銹比其他鋼種生銹緩慢而已，不銹鋼之所以能夠防銹，是因為裡面添加了鉻，鎳等金屬因此防銹能力比較好。

但是不銹鋼在一些的環境下，比如沿海邊，或者潮濕的倉庫，或者室外下酸雨的地方，或者煤礦，或者接觸其他一些酸鹼葯劑等產品，也會隨著時間的推移慢慢腐蝕生銹，這個時候就說明了不銹鋼並不代表不會生銹。

因此不銹鋼需要做鈍化處理，在原有的防銹基礎上在做一道鈍化防護膜層，採用鈍化液處理後的不銹鋼件能夠在原有防銹的基礎上提高3－8年時間，大大減少了不銹鋼生銹的概率。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

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金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

8. 什麼是不銹鋼表面鈍化處理鈍化有什麼作用

認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。
它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。
不銹鋼鈍化液DunHua366A特點屬於本色鈍化，鈍化後不改變工件表面的顏色和尺寸，沒有油膜，處理前和處理後根本看不出有任何的改變，主要適用於不銹鋼200、300系列材料的鈍化，鈍化後能提高產品本身防銹性能的3-20倍。
接下來說說不銹鋼酸洗鈍化原理是什麼?
酸洗鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。
它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。酸洗鈍化可以快速酸洗不銹鋼材料產品表面焊斑焊縫問題，提高產品表面防銹性能和鹽霧時間。
不銹鋼酸洗鈍化液DunHua365特點：屬於銀白色鈍化，鈍化後產品表面會變成銀白色，接近鋁材的顏色，啞白啞白的，沒有光澤，主要用於不銹鋼304、316材料，具有除油、除銹、除焊斑酸洗鈍化二合一，一步完成的功效。

9. 不銹鋼球鈍化劑配方

不銹鋼鈍化就是用酸鹼溶液清洗。
酸洗的目的是去除氧化皮，經熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，這層氧化皮會影響耐腐蝕性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種。

浸洗酸洗液配方（體積分數）：硝酸（密度1.42g/c㎡）為20%，氫氟酸為5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方（體積分數）：鹽酸50%，水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/c㎡）20ml、水100ml、硝酸（密度1.42g/c㎡）30ml、膨潤土150g。

浸洗法適用於較小的設備和部件，將設備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出後用清水沖凈；刷洗適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮為止，再用清水沖凈；酸膏酸洗也適用於大設備，方法是將配製好的酸膏塗敷於焊件的焊縫及其熱影響區表面上，停留幾分鍾後，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗後進行的。鈍化液的配方為：硝酸5ml、重鉻酸鉀1g、水95ml。處理溫度為室溫，處理時間為1h。處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然後用冷水沖，再用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

經鈍化處理後的銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性

10. 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理是一種化學加工步驟，是將生產的金屬通過酸洗、沖洗等步驟後，在其表面鍍上了鈍化膜，使得金屬表面不會因為與空氣接觸而產生腐蝕現象。因此不銹鋼鈍化處理是能夠延長材料使用壽命的一種加工手段，目前這種這種處理手段已經廣泛應用於金屬材料的生產過程中。接下來小編就給大傢具體介紹一下關於不銹鋼鈍化處理工藝的方法及其好處。

鈍化處理

鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

不銹鋼鈍化處理工藝：

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步;

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步;

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整;

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步;

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

不銹鋼鈍化處理的好處：

(1)耐鹽霧測試可提高5-20倍;

(2)可反復使用,成本低廉;

(3)不改變工件顏色，不改變工件尺寸;

(4)通過國家標准藍點法檢測，35秒以上不出現藍點;

(5)不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可;

(6)環保且成本低廉(比外發加工節省2/3成本);

(7)無需特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料槽若干即可。

以上就是小編給大家介紹的關於不銹鋼鈍化處理的工藝以及好處。我們可以看到不銹鋼鈍化處理這一步驟將近要持續1個小時左右，總的步驟還是比較多的。不過經過這樣的處理後，可以使不銹鋼反復使用，降低材料成本，並且不會改變不銹鋼的表面顏色或者尺寸，因此是一種比較環保的加工工藝。對於這種有諸多好處的工藝手段，我們應該大力推廣。