不銹鋼銑刀轉速多少最理想

㈠ 普通銑床轉速是多少

銑床的轉速

普通銑床的轉速是16steps80-5400。常規的有4個檔位。

希望對你有所幫助，如還有其他問題敬請咨詢宏傑數控。

㈡ 請問銑床加工不銹鋼材料用什麼刀具比較好。開多少轉速。

白鋼刀就可以 轉速要低一點。大概根據刀大小400——1000。加切削液。

㈢ 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好

銑不銹鋼首先復要考慮選用制合適的銑刀，可選用YW1/YG8合金，是專門對不銹鋼進行加工用的。由於不銹鋼是強度，韌性，硬度都比較高的材料，轉速不宜開太快，中速比較合適，100---150轉/分。加工深度可以根據機床承受能力以為，可以的話就1MM或更多，不可以的就慢慢減，減至可以為止。

㈣ 普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速在多少

普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速是：由於304是不銹鋼材質硬度比較高，散熱比較差，所以銑床5個銑刀主軸的轉速必須在600——750，進刀量在1——1.5之間，走刀量16——20之間，並且要充分地冷卻液進行冷卻才能達到銑304材質要求。

㈤ 加工中心直徑100的盤刀，銑不銹鋼表面，轉速和進給怎樣最好

手機那麼點大，真空吸盤吸住的，那必須小吃刀輕切削，必然一碰就銑飛了。我建議首先刀盤專換小屬點的，能包住零件寬度就行了。我覺得80的就夠了。然後轉速要低，100刀片不超過600-700轉，進給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。
我的經驗，這么點大的東西真空吸盤根本吸不穩，切削力稍大就直接飛了

㈥ 加工中心銑不銹鋼轉數走刀都給多少

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材） B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。 面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。 銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。 (二)立銑刀主要參數的選擇 立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。

㈦ 硬質合金銑刀銑削不銹鋼轉數切深進給等參數，最好有對照表

請用高速鋼刀具加工不銹鋼，因為高速鋼比硬質合金鋒利

㈧ 125的面銑刀銑不銹鋼轉速和進給要多少一刀能吃多少

我與樓上的完全相反，

轉速50--100之間，一般的機床上有63這個轉速，我一直都用這個轉速來版做權，

轉速63，進給1毫米，吃刀2毫米，刀片是yg8

精刀時，轉速120，進給0.6，吃刀0.3以下

前提是不銹鋼工件的裝夾剛性要夠，

㈨ 普通加工中心轉速最高8000。用鎢鋼兩刃兩毫米銑刀銑304不銹鋼銑鍵槽，轉速進給給多少

這刀抄，銑304，建議轉速可以拉高刀六七千（別用到機床極限），進給率按每齒0.02mm計算，也就是每轉0.05以內。每分鍾6000轉的話，進給率在250-300的樣子。切削橫截面積，假定為0.1倍刀具直徑的平方。

㈩ 加工中心不銹鋼加工D8的刀進給轉速一般給多少

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石專刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速屬鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。