① 現在沖壓用的潤滑油哪些比較好怎麼選用
沖壓加工是通過模具對板材施加壓力，使之分離或產生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法，又稱為板料沖壓。沖壓加工不僅可用於金屬板材，也可用於橡膠、塑料等非金屬材料。既可生產小巧的儀表元件，也能生產汽車大梁等大型零件，還能製造精密和復雜形狀的零件。沖壓一般在高溫下，具有易實現機械化、自動化、大規模生產、生產效率高的優點。沖壓加工基本工序分為分離與成型兩大類，而成型加工又分為彎曲、拉延和各種成型加工三類。進一步可細分為25小類，即25個工序。
分離加工又稱剪切沖裁工序。一般沖裁對潤滑要求不高，但高速和精密沖裁對潤滑有特殊要求。高速沖裁要求潤滑油有較好的揮發性、潤滑性和防銹性，而且要不影響後處理效果。精密沖裁是一種少或無切削新工藝，具有優質、低耗、高效的優點。廣泛用於鍾表、照相機、電傳等精密零件的製造中。由於精沖過程中金屬材料產生塑性剪切變形，新生的剪切面與工作表面間發生強烈摩擦，產生局部高溫而導致「焊合」和粘著磨損，因此需要使用性能良好的潤滑劑，能在金屬表面形成耐壓耐熱的堅韌潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作表面隔開，起到減少摩擦、冷卻降溫作用，達到提高模具壽命，穩定剪切面質量的目的。 在拉延、彎曲、成型加工等加工過程中，一般溫度升高不很多，用礦物油或加有少量油性劑的礦物油做潤滑劑即可。但深拉延加工、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不銹鋼的沖裁拉深加工等會伴隨較大的升溫，此時潤滑劑中需加入極壓劑；在冷鍛加工中升溫很高，潤滑油中除加入極壓劑還要添加固體潤滑劑或使用干膜型潤滑劑。
一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由於此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。
沖壓加工潤滑劑按其物理狀態可分為液體、半固體和固體三大類，其中以液體潤滑油為主。液體潤滑油又分為油基和水基潤滑劑。
一、半固體潤滑油
半固體潤滑油即潤滑膜。它的特點是不加外力或施加外力不大時，沒有流動性；當施加外力超過一定屈服值時，便開始流動。以軸承潤滑為例，軸一轉動，潤滑脂便開始發生流動而引起潤滑作用。轉速加大，黏度變小；停止轉動，潤滑脂不再受到外力作用，便又恢復到原來的半固體狀態；潤滑脂通常是用礦物油加入增稠劑調制而成的，其特性與增稠劑的結構和形態密切相關。過去主要使用金屬皂作為增稠劑，以轉變為以膨潤土、硅粉之類無機物或丙烯基尿素、鈦化青等有機物質為原料製成的。
二、固體潤滑劑
作為固體潤滑劑，使用最多的是石墨和二硫化鉬。氮化硼等作為優良的固體潤滑劑也開始受到重視。另外，在金屬的摩擦表面以塗層形式塗覆的各種合成樹脂，如聚四氟乙烯等也已投入使用。
三、油基潤滑劑
油基潤滑劑包括礦物油和合成油。所謂礦物油，是指原油餾分並經精製的潤滑油基礎油，它包括碳原子數在20以上的直鏈烷烴、環烷烴和芳香烴。用作沖壓加工潤滑油的石蠟基礦物油以直鏈烷烴為主。含有較多直鏈烷烴的礦物油具有良好的潤滑油特性。環烷基礦物油的黏度較大，並且黏度隨溫度和壓力的變化比較顯著。芳香基礦物油的黏度較大，並且黏度隨溫度和壓力的變化比較顯著。芳香基礦物油是以苯環為主的礦物油。芳香烴有易氧化、安定性差的缺點，故不適合作潤滑油。20號機械油（GB443－64）、輕質錠子油（GB486－65）可作為普通沖裁用潤滑油。後者主要用於鋁及其合金、銅及其合金板料的沖裁。 合成潤滑油是在礦物油不能勝任的特殊條件下才使用的，是按使用條件進行分子設計並合成的。比如要求潤滑油具有特別低的凝固點，而且黏溫性能好，高溫下使用仍具有較好氧化安定性等情況下，就需要使用合成潤滑油。迄今已經投入使用的合成潤滑油有：烴系、酯系、聚乙二醇系、聚苯基醚系、硅油系和鹵代烴系等。其價格比礦物油貴得多。100%氯化石蠟可作為精密沖裁用潤滑劑，主要用於t≤3mm的精沖件。
四、水基潤滑劑
水基潤滑劑即通常所指的乳化液。油分散在水中稱為水包油型（O/W）；反之則稱為油包水型（W/O）。形成哪種類型的乳化液，取決於生成乳化液的條件，即所用乳化劑的種類、兩種液體的容積比和乳化時的機械條件等。沖壓加工中多使用水包油型乳化液，通常是把母液用水稀釋後使用。其稀釋比例可根據沖壓加工強度及材質等調節，一般稀釋數倍至數十倍。乳化液中的水相當於油型潤滑油中的基礎油，各種潤滑劑都以微滴狀分散在水中，因此它兼有冷卻和潤滑的雙重效果。乳化液需求量不斷增大，特別是在多工位沖壓加工領域和不銹鋼的拉延加工、易拉罐的高速沖壓加工過程中，已被廣泛採用。表面活性劑在乳化液中主要用作乳化劑，使用較多的是陰離子型和非離子型。其中，IRMCO水基沖壓潤滑劑是其中的傑出代表。IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物並具有「熱尋性」而且會粘到金屬上，模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障，從而幫助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬流動；同時保護金屬不會過熱，發黑而拉裂和粘接。
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② 不銹鋼沖壓用什麼油
如果是沖孔落料的話，不用什麼沖壓油。如果是拉伸的話，可以先使用機油試一試。如果效果版不好的話，權再使用菜油試一試。如果效果還是不好的話，可以使用拉伸油拉伸。不過，拉伸油也有多種不同的型號。其粘稠度不同，價格也不同，可以試著來。總之是為了降低成本，能用便宜的盡量使用便宜的。
③ 不銹鋼拉伸用什麼潤滑油
用不銹鋼專用拉伸油CUT-312
④ 沖壓不銹鋼用什麼油
1.只有拉伸時才需要用拉伸潤滑油，一般的沖裁加工是不需要用什麼沖壓油的。
2.不銹鋼如果表面有油膜，還容易粘上污物，不利於產品的清理。
⑤ 不銹鋼材料攻絲時用什麼潤滑油好呢
不銹鋼材料攻絲時用色拉油是最好，絲紋光滑！G-1多功能攻牙油 淺黃 多功能特版效攻牙油，傑出的散權熱性和潤滑性，適合自動車床的高速攻牙、滾齒工序。不銹鋼、合金鋼、鐵、銅、鋁均適用。 G-2不銹鋼攻牙油 棕色 專用不銹鋼、高強度合金鋼等硬質材料的攻牙油，適用於各種高難度的攻牙、攻絲、板牙加工，極壓抗磨性能突出，對保護刀具有出色表現。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，優越的潤滑性，對絲錐保護性好、耐用。適用於銅、鐵、合金鋼、不銹鋼等
⑥ 不銹鋼鑽孔用什麼冷卻最好
用醬油效果好。原因是其還有脂的成分，而且成本也低廉。
因為不銹鋼,屬於難加工材專料.它的切削屬性能很差.加醬油或醋除了有普通冷卻液的冷卻作用外，其中的有機物容易碳化，部分形成石墨結構，潤滑作用較好，不易形成積屑瘤。
⑦ 沖制不銹鋼用什麼潤滑油
沖制不銹鋼用不銹鋼沖壓拉伸油。
不銹鋼沖壓拉伸油：
一、用途內：
適用於不容銹鋼、合金鋼等金屬製品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝，起著潤滑、冷卻作用；適用於沖壓套、壓縮機外殼、保溫杯、洗衣機內膽、摩托車油箱以及其它杯形物體的深拉深加工；冷軋板材及不銹鋼的沖孔，沖壓成型；屬高檔金屬成型油品。
二、特點：
1、極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質量，有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生；
2、超強的極壓抗磨性能，有利於保護模具，延長模具壽命；
3、可根據客戶的要求和實際情況，調節拉伸油的粘度；
4、高溫狀態下具有良好的熱穩定性；
5、具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產生。
三、注意事項：
1、使用前混合均勻，塗油要均勻，以增加油品性能；
2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放；
3、此油嚴禁與水接觸，否則會降低油品性能。
4,、粘度范圍較廣，可以根據不同的工況選擇不同粘度的拉伸油，有M68 M100 M220A M230B等。
⑧ 不銹鋼產品用什麼沖壓油
如果是沖復孔落料的話，制不用什麼沖壓油。如果是拉伸的話，可以先使用機油試一試。如果效果不好的話，再使用菜油試一試。如果效果還是不好的話，可以使用拉伸油拉伸。不過，拉伸油也有多種不同的型號。其粘稠度不同，價格也不同，可以試著來。總之是為了降低成本，能用便宜的盡量使用便宜的。
⑨ 沖壓不銹鋼用什麼沖壓油合適
不銹鋼沖孔落料不用潤滑油，只有拉伸、和一些壓彎時才用潤滑油，比如：拉伸時用機油、菜油、拉伸油。一般來說，能解決問題，能用價錢便宜的盡量用便宜。如果不能解決問題，再換價錢貴一些的油。