不銹鋼鑽頭的切削速度是多少

⑴ 請教各位師傅，普通高速鋼鑽頭在加工不銹鋼，45#鋼，鑄鐵，鋁件時切削速度及每轉進給量分別為多少拜

給不銹鋼材料鑽孔時，最好能給鑽頭加些食醋，這樣鑽起來會很容易。 不銹鋼材料鑽孔，轉速不能高，高了容易燒鑽頭。1.2mm的孔，轉速打到1000轉就差不多了。另外，給不銹鋼鑽孔，是很費鑽頭的，鑽頭不快了，要及時磨，不要勉強鑽下去，那樣是會容易斷鑽頭的。

⑵ 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣內 可選擇的容範圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

⑶ 鑽孔的速度一般是多少

鑽孔參數的相互計算：

切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000

進給量：f＝（F*1000）/n

轉速：n=Vs/(D*∏)1000

n:轉速，F:落速，D：直徑 II（讀Pai)=3.1415

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(1)轉速(S): S 越大（F,U恆定），則孔壁溫度越高:孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．不過S太大時,大鑽頭會出現燒鑽頭．

注意:chipload=F/S就0.3mm鑽針為例:不要超過20um.

(2)進刀速(F): F越小（S,U恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．降低F則減小了進給量.

(3)退刀速(U): U越小（S,F恆定）鑽頭在孔內停留時間越長，則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時粘渣會越多．但此項影響因素不大.

(4)對於你所提到的偏孔/斷鑽還有很多因素導致,例如工件不平整,中心與鑽頭不對心等等。

⑷ 高速鋼鑽頭的切削速度是多少

1、由切削速度算出來鑽頭的轉速，然後進給F=0.1S。

2、一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

⑸ 不銹鋼2Cr13材質用18mmHS-CO鑽頭加工，最佳切削速度是多少米／分

這個還是咨詢一下廠家比較合適的.

⑹ 跪求鑽頭轉速與進給速度的關系'計算方法

鑽頭轉速和進給求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800，f=100相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

高速鋼鑽頭

容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。

M.A.Ford製造公司的鑽削生產部經理Joe Kueter指出，硬質合金的高耐磨性使其製成微鑽後速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時，硬質合金的高剛性有助於正確定位和保持孔的尺寸。

以上內容參考：網路-微型鑽頭

⑺ 加工中心鑽4.5厚不銹鋼0.8小孔轉速多少進給多少

1、鑽孔之所以最為常用，那是因為這是在實心材料上加工孔的第一道工序。

2、鑽孔加工有兩種方式：一種是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。鑽孔直徑一般小於80mm，精度和准確度要求較高。而兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的。在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

加工中心加工樣品展示
加工中心鑽孔的刀具有哪些呢？

加工中心鑽孔的刀具有麻花鑽、中心鑽、深孔鑽等。

加工中心孔加工方式有哪些？

加工中心孔加工方式有除了鑽孔之外，還有絞孔、鏜孔、拉孔，其中鑽孔和鉸孔最為常用，這兩種工藝幾乎每個製造車間，生產廠家都可以應用到。

加工中心除了鑽孔工藝之外，還有哪些工藝呢？

加工中心還具有鉸孔、鏜孔、銑功能，裝上特製刀具可以鉋，鋸；裝上砂輪可以磨。像劃線、剛性攻牙、鍃孔等。

加工中心當然是具備鑽孔的功能了。加工中心的加工工藝主要是分為精加工和粗加工。加工中心用到什麼工藝，就用什麼刀具，這個是很考研操作人員的技術和經驗的。

⑻ 1.5的不銹鋼板要鑽1.2的孔,鑽頭已經斷了很多根,用什麼材質的鑽頭好些呢轉速多少,進給多少謝謝

用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔是最好的了，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用回普通鑽頭也可以鑽孔；不過答提醒你，在鑽孔時，轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些，並把側刃修磨一下，磨窄一些，以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時，最好能給鑽頭加一些食醋，這樣鑽起孔來會比較容易些。
不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

⑼ 不銹鋼材料，直徑8.8mm,長度24mm,2.7mm的鑽頭，需要多少轉速呢，急！在線等，大神快出來

不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭內的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻容要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

⑽ 鑽孔時的切削速度計算公式是什麼

具體回答如圖：

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當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由於在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇。

進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。