硬膜處理不銹鋼是什麼意思

Ⅰ 黑鈦不銹鋼是什麼樣的

黑鈦不銹鋼板就是通過電鍍或者水鍍的表面處理方式，將不銹鋼板做成黑色的。一般來專說水鍍黑色比較艷麗，屬電鍍黑色偏向灰色。

Ⅱ 不銹鋼能否硬化處理

不銹鋼可以硬抄化處理。
硬化處理不銹鋼的方法：
一．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行滲氮表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相氮過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行快速滲碳表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相碳過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到900HV，與原基體材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。

Ⅲ 鏡面硬膜防腐鈍化處理是什麼

主要用於SUS304不銹鋼產品的表面處理,另請問不銹鋼產品鈍化處理主要有那幾種方式，關鍵是要消除應力、磁性等，SUS304不銹鋼在強腐蝕的情況下（如海水）應進行怎樣的處理。

Ⅳ 不銹鋼表面處理有哪些

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處理；
②表面鏡面光亮處理；
③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。

Ⅳ 什麼叫不銹鋼鏡面光亮處理處理後的作用是什麼呢

不銹鋼彈簧光亮處理，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。內不銹容鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半
亮
面。客戶可根據產品精密美觀程度的要求進行選擇。
靖江市靖城明藝彈簧廠設計生產各類不銹鋼彈簧。不銹鋼彈簧的網路
有詳細的介紹
http://ke..com/view/4710056.html?fromTaglist

Ⅵ 你好 請問不銹鋼 拋光 和鏡面2B 有什麼區別呢 這都是表面處理嗎

首先來你說的都是表面處理源.拋光是在不銹鋼表面上打磨而成,但拋光達到一定程度（市場上通常指達到8k亮度）就會被稱之為鏡面；而2B與上述兩者不同,2B表面是通過酸洗處理而來的,很多拋光就是在2B表面上拋光.

Ⅶ 不銹鋼BA處理是什麼意思

不銹鋼BA處理抄是：BA（Bright Annealing）, 光亮退火處理，指不銹鋼冷軋板經光亮退火處理，再經平整後的一種表面狀態。

一、304不銹鋼帶鋼BA處理後：

Ⅷ 黑鈦不銹鋼是一種什麼樣的材料

黑鈦不銹鋼板又名黑色不銹鋼板。黑鈦不銹鋼板表面有鏡面黑鈦板、黑鈦拉絲板等等。黑鈦不銹鋼板材質有201、304、316等，常規尺寸為1220mm*2400mm、1000mm*2000mm、860mm*610mm、1220mm*3050mm等等，厚度在0.28mm~5mm。黑鈦不銹鋼板可真空鍍可水鍍，水鍍顏色比真空鍍顏色更鮮艷，缺點是304材質鍍出來偏藍。

黑鈦不銹鋼板是一種新型材料。黑鈦不銹鋼板的製造過程並不是在不銹鋼的表面簡單地塗上一層著色劑，就能夠產生五彩繽紛的色彩，而要通過十分復雜的工藝過程來實現。目前，採用的方法主要是酸性浴氧化著色法，使不銹鋼的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜，光線照到上面之後，會因薄膜厚度不同而產生不同的顏色。對不銹鋼板進行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟。著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進行，不銹鋼浸入之後，就會在表面生成一層只有一根頭發絲直徑的百分之一厚的氧化膜。隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加，不銹鋼表面的顏色也在不斷發生改變。當氧化膜厚度從0．2微米增加到0．45米時，不銹鋼表面的顏色會依次呈現藍、金、紅、綠色。人們通過控制浸漬時間，就可以得到所需要的黑鈦不銹鋼板。再經過硬膜處理後，就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩定化合物。既填塞了氧化膜中的微小孔隙，還提高了氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性，使材料的整體性能大為提高。黑鈦不銹鋼板表面耐腐蝕性、耐磨性比普通不銹鋼強，能抵禦10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色。主體與著色層一體化，保持了原不銹鋼板的基本結構和基本性能，可進行常規的模壓和拉伸成型加工。黑鈦不銹鋼板著色表面具有色彩斑瀾、色澤鮮艷、色調艷麗、柔和、雅緻、光潔度強等優點。新型材料黑鈦不銹鋼板具有寬闊的應用領域，可用於電梯、五金家電、廚衛用具、櫥櫃、建築裝修、廣告招牌、日常用品等，能大大提高產品的附加值，具有明顯的市場競爭優勢。

Ⅸ 誰能給我說說,不銹鋼表面處理，是什麼呢

該技術要求加工精度和表面質量較高;
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技_

Ⅹ 不銹鋼的熱處理和硬度用什麼表示

一、奧氏體型是無磁或弱磁性的，馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經過冷加工，其結構組織也會向馬氏體轉化，進而磁性變大。因此，生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優劣、真偽的方法是片面、錯誤的。
二、抗大氣、酸、鹼、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少於13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由於合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好耐蝕性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性能優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。
3、馬氏體不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。
例：
SUS 301 彈性不銹鋼 SUS 304 不銹鋼
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不銹鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火後能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能；因塑性和韌性很高,切削性較差；適於各種方法焊接；由於含碳量較0Cr18ni9高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不適宜用作耐腐蝕的焊接件；在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13 它屬於鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造後冷並應立即進行回火處理。
2Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性並可用於滲氮處理、氰化；淬火回火後鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行回火處理。
9Cr18 它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規范
材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式 設備
1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 1.高溫鹽爐適用於棒材和厚板材2.真空油淬爐或真空氣淬爐適用於薄板、帶材、管材以及小型精密彈性元件
板材：1080～1130 水或油冷
帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷
板材：1050～1130 水或油
帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷
0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷
(2)穩定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩定回火處理規范
材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h) 設備
1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐或時效爐
1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
備註：用冷拉強化處理的鋼絲並經冷成性的彈簧，作消應力回火處理的規范見表2
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理馬氏體不銹彈簧鋼屬於馬氏體相變強化鋼 馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理工藝 材料牌號不完全退火 低溫退火
加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm
2Cr13 870-900 隨爐冷卻至600℃後出爐空冷 ≥4.4 730～780 空氣 ≥4.0
3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0
4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0
1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理 馬氏體不銹彈簧鋼製成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝

材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC)
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
2Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣
3Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 40～46
3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空氣 46～50
4cr13 1000～1050 油 320～450 空氣 45～52
1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空氣
3.沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理 沉澱硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。 對於半奧氏體育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調整處理，使得不穩定奧氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～770℃空冷 450～490 空氣
-78℃冷處理 510～530 550～570 冷變形 340～360 510～570
550～570
馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣

補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520
冷變形 470～490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520
冷變形 470～490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～770℃空冷 450～490 空氣
-78℃冷處理 510～530
550～570
冷變形 340～360
510～570
550～570
馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣

補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響

鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃
2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625
σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350
σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理1小時後的硬度(HRC)
300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃
4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6
6 44.0 45.5 45.1 45.3 44.9