不銹鋼齒輪如何滾齒加工

『壹』 提高軸齒輪滾齒加工有哪些方法

軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們採用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝製造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能製造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，採用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。 步驟/方法軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析： 齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心） 齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對於輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心，這種偏心是由於在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔製造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。 公法線長度誤差（即運動偏心） 滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。 它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差。 齒形誤差分析 齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R= 滾刀移動速度／工作台回轉角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角），在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動（即安裝誤差）也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）、產生周期誤差等。 齒向誤差分析 齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內，包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中心與工作台回轉中心不一致，還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪製造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯製造、安裝、調整精度低也會引起齒向誤差。 齒面粗糙度分析 齒面粗糙度不好一般有幾種現象：發紋、啃齒、魚磷、撕裂。 引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床、刀具、工件系統整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對位置發生變化；滾刀刃磨不當、零件材質不均勻；切削參數選擇不合適等。參考資料正本齒輪

『貳』 齒輪的加工方法與如何製造

目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常用的還是切削加工。在切削加工中主要分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。

『叄』 齒輪加工方法有幾種

常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

『肆』 齒輪加工方法有哪些

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
機床

『伍』 滾齒機的操作方法 可以把詳細的使用過程告訴我嗎！就是簡單的加工過程。先怎樣再怎樣，

指令格式：G81 T_ L__ (Q__ P_ )

T：工件齒數，(指令范圍1~ 1000)

L：刀具的滾齒條數 (指令范圍: -1000~1000, 且不能為0)，通過L的符號來指定工件軸相對刀具軸的旋轉方向。

L為正時，工件軸的旋轉方向與刀具軸的旋轉方向相同；L為負時，工件軸的旋轉方向為刀具軸的旋轉方向相反。

Q：齒輪的模數或徑節

P：齒輪的螺旋角(單位: deg，指令 范圍: -90.0~90.0deg)

注: Q為法面模數或法面徑節；加工直齒輪時，Q、P值可省略。

指令G81進入同步方式時，刀具軸和工件軸之間的同步開始。在同步中，刀具軸和工件軸的旋轉，一直保持T(齒數) : L滾齒條數)的比例關系。 同步過程中不管是自動運行還是手動運行，始終保持同步關系。

在同步中沒有取消同步又重新指令G81時，可由參數ECN設置是否有效,當ECN設置有效時，將根據新指定的T、L系數重新同步，如果指定有Q、P,則將進行斜齒輪加工。由此，可進行直齒輪和斜齒輪的連續加工。

注意：在同步旋轉中重新指令G81時，如果更改了T、L系數，為了按新的同步系數進行同步,
會造成主控軸或從控軸的速度突變。

(5)不銹鋼齒輪如何滾齒加工擴展閱讀：

滾齒機操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證後方獨立操作。

2、操作者要認真做到「三好」(管好、用好、修好)「四會」 (使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3、操作者必須遵守使用設備的「五項紀律」和維護設備的「四要求」規定。

4、操作者要隨時按照「巡迴檢查內容」的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油，做到「五定」(定時、 定點、定量、定質、定人)，注油後應將油杯(池)的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鍾，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常後再開始工作。

『陸』 這樣的齒輪怎麼滾齒加工拜託各位大神

好復雜的問題啊! 銑床加工的話只是一個仿型加工的方法，就是將刀做成齒谷形狀的樣子直接銑削毛坯。並利用分度裝置來換一個角度來銑另一個齒谷一直銑完所有的齒谷。因為同一模數的齒型不同齒數的話不同，為了省刀具數量，將刀具按齒數分組，按組中最小齒數的齒型加工刀具，導致加工組中其他齒數的時候就有系統誤差了，而且效率低，但也有設備簡單的優點，在一定范圍內應用。 滾齒是用展成法，利用刀具和齒輪毛坯的相對運動來產生漸開線的齒型，優點是精度高，效率高，一把刀具可以加工任意齒數的同模數齒輪，缺點是需要專門的滾齒機，因為優點，所以大規模的應用。 數控加工原理就是以計算機為核心控制機床各軸完成對應的動作,介質就是脈沖.相對普通機床精度高,可以進行復雜零件加工.只能這樣理解 呵呵,沒問題了吧

『柒』 加工齒輪的方法

齒形加工的方法有以下：
1.銑齒
採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
2.成形磨齒
也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
4.剃齒
在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
6.展成法磨齒
展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
7：粉末冶金齒輪
一種適合批量生產，高精度，低噪音的齒輪加工法，更具有高效率，低成本的特徵。其方法是將混合好的金屬粉末通過專業的粉末冶金壓機 壓入預先製作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然後通過高溫燒結，不銹鋼粉末冶金齒輪是通過真空爐燒結，最後浸泡防銹油或者機加工。

『捌』 齒輪的加工方法有哪些

主要是: 滾齒機 .但還其它機床可以加工某種齒輪的(直齒)有:銑床,插齒機,線切割,