不銹鋼鑄件生產過程損耗率是多少

『壹』 損耗率的計算公式

計算方式：

1、損耗率=(損耗量/凈用量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=凈用量×（1+損耗率）

是用於確定材料消耗定額的公式。其中的凈用量指直接用於建築和安裝工程的材料，損耗量為不可避免的施工廢料和材料損耗。主要用於各種工程預決算，全國通用，具有行業標准和法定意義。

2、損耗率=(損耗量/消耗量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=凈耗量÷（1-損耗率）

不是用於確定材料消耗定額的公式。一般是施工單位用於計算材料采購量的公式，數值根據本單位的施工技術水平，施工條件，材料的采購來源和途徑，還有材料本身的加工特性等由自己確定，屬自用公式。

(1)不銹鋼鑄件生產過程損耗率是多少擴展閱讀：

成品率，是指生產企業在生產產品的過程中，根據產品產出的合格成品情況與核定的產品材料總投入量，所確定的一定比率關系，簡單點說，投入100套原材料，能產出多少套成品。用公式表示：（成工數量÷總數量）×100%與成品率相關的概念還有產品殘次(廢)品率。

產品殘次(廢)品率，是指生產企業在生產產品的過程中，根據產品產出的損耗（殘次品、廢品）情況與核定的產品材料總投入量，所確定的一定比率關系，簡單點說，投入100套原材料，產出中有多少套殘廢品。用公式表示：（殘次品、廢品數量÷總數量）×100% 或者 1－成品率在實務中。

『貳』 帶鋼生產成鋼管損耗多少百分之多少

損耗率=(損耗量/總用量)×100%。
損耗率通常直管損耗一般在3%左右，彎專管在6%左右，漸變屬管一般在10%左右。
損耗率指生產企業在生產產品的過程中，根據正常的殘次和損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定的損耗的一定比率。
損耗率最常使用在工廠和商家的對成本的計算中，損耗率越高，對工廠和商家越不利。
比如：鐵棒加工為圓軸時，因為工藝簡單而損耗小；但是加工為方軸時，因為工藝復雜可能導致損耗率較大。

『叄』 不銹鋼精密度鑄造成本怎樣核算

影響精鑄件成本差異的主要因素
嚴格來講，不同鑄件在每個工序的製造成本是不完全相同的，但有的環節差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關注的是那些對鑄件成本影響比較大的因素。導致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個方面：
1．工藝出品率
工藝出品率也叫收得率，是實際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等於同一棵□□□上的鑄件總重量占□□□重的百分比，它與鑄件結構和組□□□方案有關，可能在30%至60%的范圍內變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關系為
每公斤鑄件前段成本=
每公斤澆注重量前段成本工藝出品率
每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當工藝出品率為45%時，每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.7元，使過程成本上升37.6%，對304不銹鋼鑄件總成本的影響幅度大約為17%；當工藝出品率為60%時鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對304不銹鋼鑄件而言相當於總成本降低約7%；
將鑄件前段成本對工藝出品率求導數可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元
由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當於增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規則的薄壁鑄件由於受鑄件結構和組□□□方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。
2．制殼層數
由於鑄件形狀和結構的不同，制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費佔67.8%，燃料和動力佔23.9%，工資佔13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約佔63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用於面層制殼，但由於價格昂貴而成為制殼成本中主要項目。

從表中可以看出，面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.1%。就304不銹鋼而言，對總成本和價格的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。
3．後處理難度
鑄件澆注後需要經過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊整修等後處理工序方能得到合格鑄件，後處理的平均成本可以按鑄件重量核定，如表1所示，每公斤鑄件的平均後處理成本為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗頓化的成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗頓化，但考慮到在澆注後需要扣箱，而且扣箱後清砂比較困難，成品需要防銹等因數，可以不區別成本差異。
鑄件結構不同時後處理的工序內容和難度也不同，一般鑄件澆注之後經過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序。客戶要求在鑄件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內容時應單獨核算費用計入總價中，不在本文討論范圍。後處理成本差異主要來自於清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決於鑄件結構和技術要求，核定價格時應考慮其成本差異。
（1）清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鑽砂、咬酸、噴砂或鹼爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。
（2）整形：容易變形的鑄件需要矯正其變形，整形的難度取決於鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。整形費用應單獨核算。
（3）整修：鑄造過程屬於特殊過程，影響鑄件質量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質量的要求不同，接單之前供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺陷確定一個合理的質量驗收標准非常重要。如果客戶對表面質量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而後者取決於內部質量控制。整修費用可以在後處理平均成本的基礎上乘以適當的質量等級系數進行調節。
三．管理費用的分攤
企業管理費是產品工廠銷售成本的組成部分，可以按重量分攤到具體鑄件。報價時的預先評估可以先確定一個期望的盈虧平衡產量或平均產量，再按這個產量核算出每公斤鑄件所負擔的管理費。事後評估則應當按照實際發生額分配。
管理費與企業規模和產品結構有關，產品結構比較簡單和穩定的工廠需要的管理費比較低，品種多、技術含量高的企業管理費就會比較高。中等規模的五金件精鑄廠的管理費水平合每公斤鑄件5元左右。
四．精鑄件成本核算模型
1．每公斤鑄件平均產品
工廠銷售成本=製造成本+管理費
鑄件製造成本=直接材料費+過程成本
過程成本=前段成本+後段成本
直接材料費=配料成本×損耗補償系數
每公斤鑄件前段成本=
澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率
制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數-1）+背層成本×（背層次數-2）
後段成本= 每公斤鑄件後處理平均成本×質量等級系數
原材料損耗補償系數用於補償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計算。質量等級系數主要依據客戶對尺寸精度和表面質量的要求確定，取值范圍可在0.8-1.5。
將統計測算的數據代入公式可得
鑄件製造成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系
工廠銷售成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數+ 5
依據上述方法計算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不銹鋼常規鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）

2. 鑄件單件成本
鑄件在生產過程中無論大小都要按照規定的工藝流程逐一進行。因此，鑄件的實際成本並不完全與其重量成正比，尤其是對很小的鑄件按重量計算成本偏差較大。我們把過程成本根據平均公斤成本和單件成本按9比1加權平均來計算鑄件單件成本。用公式表示為
鑄件工廠銷售成本=
(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×
鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+
綜合平均重量×0.1）+補充工序成本
代入測算數據得：
鑄件工廠銷售成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費) ×鑄件重量+
(6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數) ×( 鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本
補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鑽砂、咬酸、噴砂、鹼爆等）及整形等附加工序所發生的費用。鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及機加工等費用應單獨計算成本，不在本文討論范圍。
五．鑄件的價格評估
鑄件的成本清楚以後，鑄件價格的評估就容易了。鑄件價格評估分為預先評估和事後評估。預先評估的目的是報價，而事後評估的目的是盈虧分析。預先評估時存在未知因數，可根據歷史數據的統計分析估算標准成本，事後評估時各項費用都是已知的，可以按具體產品歸集費用，費用的分配應盡可能與實際相符。
鑄件價格評估的基礎是工廠銷售成本，除此之外還要考慮預期利潤、銷售稅金、銷售費用等。用公式表示為
鑄件價格=工廠銷售成本+預期利潤+銷售稅金+銷售費用
其中預期利潤的確定需要考慮的因素比較多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。概括起來，預期利潤需要考慮的主要因素有以下幾個方面：
1. 市場因數：包括同行業平均利潤水平，市場競爭狀況等。因為在買方市場條件下價格最終是由市場決定的。應該說最終價格是在市場競爭中達成平衡的結果。因此脫離市場的定價只能是一相□□□願的想法。
2. 鑄件特點：主要包括鑄件技術含量、材質、批量等。技術難度小、批量大，材料通用性強的鑄件市場競爭往往比較激烈，鑄件期望利潤就不能過高；相反地技術難度大、開發周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。

成本構成的要素很多，主要根據本廠的運行狀況QQ946626582

『肆』 2205不銹鋼爐料和2507在鑄造損耗多少

2507不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及 抗腐蝕能力較強，主要用於化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯 化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標准牌號UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含鎢和銅，PREN值大於40，可適用於苛刻的介質條件，具有良好的耐蝕與力學綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美.2507不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
2205不銹鋼是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205不銹鋼屬中合金型，代表牌號是UNS S32205，PREN值為32-33，其耐蝕性能介於AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標准：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209
2507不銹鋼的化學成分：
C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32
2205不銹鋼化學成分：
C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20

『伍』 壓鑄生產損耗率怎麼計算

按照一般的損耗計算方法，但是要注意：
1、加上爐子中剩餘的材料（一般憑經驗估算）；
2、不良品如果回爐，一般是需要按照30%的比例，所以不良品（不可修復的）可以直接算成鋁錠；可修復的還是按成品核算。

『陸』 如何計算產品加工生產損耗率

（發出量10000-送回量9000）/發出量10000 即實際損耗率為10%，合同協議9%，那麼超出的為實際損耗率10%-合同損耗率9% 即超出了1%

『柒』 損耗率計算方法 請教

1、 損耗率=(損耗量/凈用量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=凈用量×（1+損耗率）

是用於確定材料消耗定額的公式。其中的凈用量指直接用於建築和安裝工程的材料，損耗量為不可避免的施工廢料和材料損耗。主要用於各種工程預決算，全國通用，具有行業標准和法定意義。

2、損耗率=(損耗量/消耗量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=凈耗量÷（1-損耗率）

不是用於確定材料消耗定額的公式。一般是施工單位用於計算材料采購量的公式，數值根據本單位的施工技術水平，施工條件，材料的采購來源和途徑，還有材料本身的加工特性等由自己確定，屬自用公式。

(7)不銹鋼鑄件生產過程損耗率是多少擴展閱讀：

商品損耗率指標主要用於那些易乾燥、風化、揮發、失重或破碎商品保管工作的考核。為了核定商品在保管過程中的損耗是否合理，一般對不同的商品規定能夠相應的損耗率標准，又稱為標准損耗率。若倉庫的實際商品損耗率低於該標准損耗率為合理損耗；

反之，為不合理損耗。商品損耗率是一個逆指標，指標越小說明商品保管工作做得越好。企業應力爭使商品的損耗率降到最低點。商品損耗率不僅是考核倉庫保管工作質量的指標，也是劃清倉庫與存貨單位商品損失責任界限的重要指標。

『捌』 拉絲不銹鋼的加工過程中損耗率是多少

拉絲不銹鋼的加工過程中損基本可以忽略不計。
表面拉絲處理一般是在不銹鋼專原材料原表面的基屬礎上研磨表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。
表面處理：不銹鋼原始材料表面大部分分為NO.1工業面和2B光亮面兩種，用戶在不同的環境使用對表面的要求有所不同，所以選擇在基礎表面上再進行拉絲處理。無錫博文不銹鋼板材一般採用的是直紋絲和亂紋絲兩種形狀，不銹鋼管材採用直紋絲。拉絲單位為「目」目數越大在鋼材表面上形成的絲狀越細。
無錫

博文金屬不銹鋼平板是用專業的貼膜機貼的保護膜，平板前端用手工貼上保護膜，然後放在貼膜機上，貼膜機的滾輪會推動不銹鋼板移動，上面的滾輪將保護膜壓在平板上，速度均勻，沒有氣泡。

『玖』 物料損耗率計算公式

物料損耗率=(損耗量/總用量)×100%。損耗率通常不應超抄過5％為宜。成品損耗率＝(投入總量－產成品數量*單耗）/投入總量
原材料由於在分割、化整為零、自然損耗等原因形成的虧損。
因此，原材料損耗要分自然損耗、加工損耗。自然損耗對象包括易風干、破碎等原材料；加工損耗包括化整為零、分割等原材料。
(9)不銹鋼鑄件生產過程損耗率是多少擴展閱讀
損耗率：一個輔件在製造某個輔件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的損耗率，因此定義在材料表BOM中。
指生產企業在生產產品的過程中，根據正常的殘次和損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定的損耗的一定比率。
參考資料損耗率_網路

『拾』 不銹鋼損耗怎麼算

材料損耗率是指材料在采購及使用過程中，必須考慮其因意外或人為造成的損耗，其損耗量所佔的總量的百分率。損耗率=(損耗量/總用量)×100%。損耗率通常不應超過5％為宜。