切不銹鋼的切刀怎麼磨

『壹』 家用不銹鋼菜刀怎樣磨

廚房的菜刀大致分為兩種一種是砍骨刀一種是切片刀，看名字就知道他們的用處，今天我來給你說下他們的磨刀方法：

1、切片刀：這類刀一般比較輕和薄以鋒利為主不能砍骨頭，在磨刀的時候要注意以下幾個細節：磨刀石不能太粗也不能太細中等就好；磨刀的時候盡量讓刀刃和磨刀石接觸面大；磨刀石和刀面的夾角約為15度角為最佳；兩手拿刀，一手拿著刀柄，一手拿著刀背，使菜刀與磨刀石充分接觸，受力均勻；然後沿著刀刃的方向斜著磨，磨過去後把刀拿起來跟刀石離體，再拉回原來的位置沿刀刃再磨，反復這動作，不要壓著磨刀石拉回來磨，那樣會使磨好的刀刃再鈍化。一面磨幾次後再翻過去另一面按同樣的方法磨。可以在磨刀石上加點水濕潤，這樣可以使菜刀的磨損快一些，當然磨刀石也會磨損快一些，不過犧牲磨刀石在所難免的了。幾分鍾就可以讓你的刀鋒利起來了。
2、砍骨刀：這個刀的磨刀方法大致和上面差不多，有一點比較重要的區別，就是磨刀石和刀面的夾角要大些最好在35至45度角，這樣磨出來的刀才能砍骨頭，不然刃口角度太小達不到砍骨頭的要求了。
下面友情推薦一個牌子的夾層刀，這個鋒利度夠而且持久性長不用經常磨「鄧家刀」的9鉻鍛打夾層刀，它的刀刃是1鉻鋼和9鉻鋼的復合材料，中間9鉻鋼硬度強持久性長，這樣刀的鋒利度好兩邊1鉻鋼保護刃口不易蹦，而且1鉻鋼較軟磨刀就更容易磨了。

『貳』 車床切斷刀怎麼磨，最好附圖

1、注意刀磨各角度，才能在切斷時不產生擦碰，開槽要光滑1.6以上，槽深淺根據切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同決定。

資料拓展：車床修整步驟

1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。

2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。

3、粗磨主後面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8，以形成正確的主後角。

4、以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副後面，同時保證副偏角和副後角。

5、刃磨右側的副後面，兼顧滿足以下要求：

①以刀頭中心為對稱軸，保證主切削刃寬度。

②保證刀頭長度。

③磨出副偏角，並保證副後角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床採用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。

7、精磨主後面和過渡刃、切削刃倒角。

『叄』 不銹鋼菜刀怎麼磨才鋒利

不銹鋼菜刀磨鋒利的方法如下：

1、將刀刃以20度左右順著磨刀棒金剛石表面，從刀根到刀尖往下研磨，重復磨2-3次；再換刀刃另一面重復上面動作，直到把刀磨鋒利。

2、刀具磨好後，用濕布擦拭或用水沖洗，然後擦乾，用軟毛刷清理磨刀棒的表面。

不銹鋼菜刀注意事項：

1、切菜備兩把菜刀，一把用來切原料，一把用來砍骨頭，做到砍刀不細切，切刀不粗砍。

2、菜刀沾水容易生銹，切番茄等酸性食品，菜刀更易生銹，如果菜刀用後在淘米水中浸泡幾分鍾，就不會生銹了，使用菜刀後，尤其是切過鹽腌食品後要擦洗干凈，長期不用可塗些食油。

3、夏季防生銹，用後擦乾，用干凈軟布包裹好，放在乾燥通風處，刀一旦生銹要及時擦掉。

4、使用菜刀用力不宜過猛或左右扭動，如需切砍時，可用刀刃的後1/3。

5、菜刀不宜放在火爐等高溫處。以免退火。此外，刀宜常用常磨，不宜太鈍，也不宜太鋒利。

『肆』 車床割22x1不銹鋼管子切刀怎麼磨

你好！
刀具不要寬在1.5至2MM磨直的斷削槽
如有疑問，請追問。

『伍』 車床切不銹鋼切刀應該怎麼磨

選YT5注意不是YT15 槽不能開深了。轉速不能太快。5~10 1000 10~20 600 20~30 400 30~50 300

『陸』 切不銹鋼鋸片應該怎麼磨

切不銹鋼鋸片可使用鋸片磨齒機研磨後反復使用，節省成本。

鋸片分類：
表面氮化鉻合金鍍層
（七彩色），此塗層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的塗層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用於不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷後斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。 可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
氧化塗層
:經過蒸氣處理後的鋸片, 表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助於增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對於其他塗層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。 高速鋼鋸片-氧化塗層技術參數：
塗層厚度:約5-10微米
表面硬度:約900HV
摩擦系數:0.65
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
鈦金塗層
：經過特殊PVD鍍層處理後的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用於在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果. 高速鋼鋸片-鈦金塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約2200-2400HV
氧化溫度: 600℃
摩擦系數:0.55
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼等。
紫藍塗層
：利用多層PVD塗層處理後的鋸片，達到了非常低的摩擦系數,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，並且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結。適用於很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結現象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有塗層的鋸片相比，進刀量可提高100%，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應將切割速度提高100% 。 高速鋼鋸片-紫藍塗層技術參數：
塗層厚度:約5微米
表面硬度:約3000-3300HV
氧化溫度: 450℃
摩擦系數:0.25
可加工的不銹鋼管材料：3系工業用不銹鋼及2系裝飾性不銹鋼材料等。

『柒』 在普通車床上切斷五十的不銹鋼料切斷刀怎麼磨好用請師傅們詳細點傳授點經驗

這個很好切啊，你准備選用什麼刀具來加工，如果是白鋼刀的話磨出長度在版27-30的刀體就可以，寬權度在3MM就可以了，切削速度控制在300轉左右就可以，必須加冷卻液。
如果用合金刀，可以直接選用切斷刀，把漆磨掉就能用

『捌』 不銹鋼刀為什麼不鋒利，如何打磨

可以磨鋒利但是用用又會很快鈍的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400號 600號 就行了。先用400的專 在用600的，角屬度磨大點會耐用些。

水果刀建議你買三刃木的，質量不錯 還很便宜 十幾塊到二十幾就能買把不錯的。 一般超市 商店裡都會有。

研磨方法
關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗在紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。
綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。
粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏塗在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

『玖』 車床上的白鋼切刀怎麼磨

磨車床上的白鋼切刀，可以用白剛玉砂輪（鋁合金砂輪）在砂輪機上磨就可以。

切刀的話，主要就是磨成倒T型，然後兩面的側刃往裡收。不同的材料磨的角度是不一樣的。連接裡面講的是普通車的切刀磨法，如果用的是數控車的話，上面的排屑槽磨的不要太深，往裡凹一點就可以（要不不好找中心點）。

白剛玉砂輪是磨削加工中最主要的磨具之一。粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

白剛玉砂輪是以工業鋁氧粉作為主要原料，於電弧爐中冶煉而成。主要礦物成分a-ALO大於98%，硬度與棕剛玉相近，但韌性較低，其切削性能比棕剛玉高。

磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故。

(9)切不銹鋼的切刀怎麼磨擴展閱讀：

白剛玉砂輪的安裝與使用

1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則，嚴禁使用。

2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。

3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊。螺母松緊應適當。

4、禁止使用補充夾具或敲打工具。關掉冷卻液以免砂輪不平衡。

5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。

6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉：外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時，操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。

7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。

8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。

9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛，易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。

10、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。

11、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

12、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

13、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。