A. 用什麼腐蝕不銹鋼最快
有機酸
B. 304不銹鋼表面被腐蝕出黑點，是什麼原因造成的如何快速有效的處理讓其恢復光潔的表面
1、爐料經過清洗去污去油烘烤打包。
2、爐襯一般宜選用鹼性鎂砂或者中性氧化鋁干震料，鎂砂以日本氧化鎂粒氧化鎂粉最好，中性料以進口板狀剛玉為主的干震料為好，高鋁礬土級的中性料單價至少7000以上，再低質量很保證。如果選用國產鎂砂，可以選用大結晶或者97.5的電熔鎂，品味低的鎂砂打爐料易裂紋壽命短對鋼水質量也不好。
3、最好直接澆注，防止二次氧化，如果必須抬包澆注，可以選用茶壺包或者擋板式坩堝防止渣滓進入型殼，切忌石英砂包或者烘烤不到位的澆包。
4、型殼焙燒肯定要溫度和時間保證，台資工廠會經常用陶瓷片矯正高溫爐內各個位置的溫度差。
5、這段是關鍵，鋼水脫氧精煉凈化一般是這樣的，錳先加入接著是硅，終脫氧用硅鈣，但是鈣矽錳比硅鈣好很多，特別是針對黑點缺陷效果更是明顯（大量實踐證明就不贅述了，這里隆重推薦一下鋼花牌鈣矽錳，品質尤其出色，火焰稍高鋼花稍多現場爐工注意安全保護，在南方北方精鑄廠，鋼花牌屢創佳績顯身手，這個要感謝埃肯出身的工程師運用的合金生產訣竅，這里也要提醒一下，雖然市面上推銷此類產品的不少，經過反復對比測試，某些公司的產品成分嚴重偏離日本原配方主要是成本和生產技術的問題，有的是鋼廠大爐適用的根本沒法拿到精鑄小中頻爐用，外觀明顯不同，打住扯遠了！），對於不同容量的中頻爐用不同粒度的產品經過對比效果又能一定影響，這還同時取決於加入時間加入量和鎮靜時間，對於304和316（L）一般是不建議用鋁絲脫氧防止形成氧化鋁難熔夾渣。
6、有的工廠特別是台資背景的工廠，比如高爾夫球頭廠（典型的比如大田和明安廣盛順龍等）習慣加入鋼水凈化劑這個小味精，從我們的調查諸多工廠的效果來看，有50-60%的工廠現場工程師說有用，有的在熔煉初期擱置底部偏上，有的熔煉後期直接拋入，因為沒有明顯增加成本影響鋼水溫度等，所以建議如果有成熟工藝和傳統可以加入，這個工藝對於黑點的減少作用不明顯。
7、關於過濾網的使用，對於不銹鋼、合金鋼和一般鑄鋼如果工藝上決定用，還是要使用氧化鋯質的過濾片，溫度不高的可以使用鋯剛玉質的，碳化硅的一是溫度不夠二是增碳但是碳鋼的鑄件如果不大可以，溫度超過1600度的要選用氧化鋯的泡沫陶瓷過濾片（渣克牌是一流的產品，小規格的一般做過濾片的廠家已經可以生產了，D70以上大規格的或者要求高的建議選用渣克等品牌，因為使用過濾片的一般鑄件要求較高，如果因為過濾片的品質而導致鑄件報廢，成本太高，節省的費用全部找回）。
熔模精密鑄造放置過濾片比較麻煩，第一要放在澆口杯的底部，卡緊並且不能有碎渣進入，因為直沖所以產生二次氧化夾雜的可能性較大，還有就是由於過濾片的存在導致金屬液補縮通道不暢補縮有效面積減少，加入過濾片工藝上要進行改善，比如溫度稍微提高10-20度，達到同樣的澆注速度澆口面積要相應提高20%，有個誤區認為，PPI越大孔度越小過濾效果越好，過濾有幾個機理包括整流、懸浮、吸附和阻擋，孔小流速慢反而氧化機會大，所以不一定，看現場的情況而定。過濾網對某些氧化夾渣黑點灰點有作用，對鑄件整體內外質量有明顯改善。
C. 王水能不能迅速腐蝕不銹鋼
三倍的純硝酸加上一倍的純鹽酸，組成的液體，是目前發現對金屬的腐蝕力最強的葯液，號稱「王水」。在兌好之後，放涼就可使用。不要存放超過24小時。在鍍金工藝中經常使用王水來把真金溶解化掉，成為金水再與氰化鉀調成金氰化鉀溶液。
你拿王水與不銹鋼腐蝕相並考慮，等於拿飛毛腿導彈打蚊子，能不能打死蚊子？能！
一直以來，不銹鋼腐蝕，在很多人頭腦里總是存在著一個誤區。總認為不銹鋼，不銹鋼，不生銹的鋼，要把它腐蝕下去肯定很難！
因為社會上存在著這種現象，有的人就鑽這空子。1996年西寧一位來客到鄭州，專賣不銹鋼腐蝕液配方，幾天工夫賺了很多錢，他走了之後，買者才知上了當，因為他的配方是：純鹽酸，配純硝酸，加氫氟酸。當時他演示時，是拿一截帶塑料保護膜的不銹鋼角鐵。用壁紙刀劃開一個三角形，揭去保護膜，向露出的不銹鋼三角面上倒他的腐蝕液，一倒上，果然藍黃煙冒起，酸味刺鼻，幾秒鍾，那不銹鋼亮面果然被腐蝕一個坑。後來人們才知那強酸腐蝕液同時也會把標牌的保護膜與油墨腐蝕掉，因此，200元錢白花。
近三年我也遇到一個國營標牌廠從上世紀50年代建廠，一直不會做不銹鋼腐蝕牌。當我告訴他，你們半個世紀用來腐蝕銅牌的三氯化鐵就完全可以腐蝕不銹鋼。開始他們不太相信，經試驗才恍然大悟。從那時起，他廠接的不銹鋼標牌再也不用轉給人家做了。
無疑，用三氯化鐵水溶液，30－40婆梅度，40－50攝氏度，蝕刻不銹鋼標牌，仍是目前用的最普遍的配方。如果說在裡面再加上一點鹽酸，滴幾滴消泡劑也未嘗不可，但近10多年來，出現的硝酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水，等多個配方，有的標牌書作家也跟著湊熱鬧，本人認為有嘩眾取寵之嫌，不會是主流配方，不會久長，也不會普及，因為合理科學的配方，不只考慮其實用性，還要有經濟性，安全性，容易操作性和配方的寬泛適應性。
D. 怎樣腐蝕不銹鋼標牌就提步驟
材料：碳酸鈉、稀硝酸、酒精、石蠟、松香、食鹽水、恆流電源等
一、化學腐蝕法：回
1.先把不銹鋼標牌表面答油污、灰塵清洗，用棉布擦拭乾凈。
2.用無水酒精溶解石蠟，加少量松香
3.用不幹膠紙需要蝕刻的圖案、文字外，並貼在標牌上。
4.將石蠟的酒精溶液塗覆在不幹膠紙條以外的部分，並等酒精揮發，使石蠟附在標牌上形成了保護膜。
5.小心撕去不幹膠紙，並用小刀（加熱）修飾圖案
6.將標牌放入稀硝酸中，注意安全、通風。
以上的方法，我是原來設計的，還沒有實踐過，你自己有興趣先試驗下把結果告訴我咯。
二、電解法（如果弄不到稀硝酸，可以用恆定電源加食鹽水的方法進行電化學腐蝕）：
同樣一至五步驟都是與化學腐蝕法相同的，只是最後把不銹鋼接電源正極、電源負極接石墨棒，石墨棒和不銹鋼同時侵入5%左右的食鹽水中通電（中間用半透膜隔開），不銹鋼就被電解腐蝕了。
E. 什麼東西可以在幾秒鍾內腐蝕不銹鋼表層
不銹鋼是一種特殊的材料，它有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕的性能。一般選擇化學版腐蝕不銹鋼。化權學腐蝕大體可分為兩種：強酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。由於強酸腐蝕配方復雜，維護困難，且產生大量的煙霧，污染空氣對人體有害，無凈化設備的廠家不能使用。三氯化鐵腐蝕配方簡單，易於維護和再生。
三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。
F. 不銹鋼標牌如何腐蝕，有沒有最簡單的方法
最簡單的方法就是用家裡做菜的鹽了，把不銹鋼標牌放到鹽水中浸泡或在標牌上噴些鹽水，幾個小時就會腐蝕的。
G. 不銹鋼的腐蝕是怎麼造成的，有什麼辦法可以避免
在眾多的工業用途中， 不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的韌窩區域。 點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。 晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。 縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。 2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用於製作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。
H. 不銹鋼怎樣腐蝕
裸露在腐蝕環復境中的金制屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成後再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國內很多廠家出於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。
I. 怎樣快速有效的使不銹鋼帶材料表面形成點腐蝕或者生銹現象 304,304L等材料表面怎樣避免或者容易造成腐蝕
在含氯離子溶液中，加溫，攪拌，會很快。
304或304L避免腐蝕可以做一些表面化學鈍化處理。乾燥潔凈環境中，也不易腐蝕。