310不銹鋼和316焊接用什麼焊條

㈠ 316不銹鋼與碳鋼用什麼焊條焊接最好！

316不銹鋼相當於0Cr17Ni12Mo2，可用A212或A242焊條與碳鋼焊接。

㈡ 304 板和316板焊接用什麼焊條

1、304板用焊條為(型號E309-16)；用焊條A102型號為E308-16的焊條，採用氬弧焊時焊絲用0Gr21Ni10材料。

2、316不銹鋼選用焊條：用E309MoL-26電焊條。

3、焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

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1、A302-Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右；

2、A102不銹鋼焊條是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

3、焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

㈢ 316不綉鋼用什麼焊條好

316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，這種不銹鋼的碳含量還是比較低的，強度和塑性韌性都比較好。選擇焊材的時候一般用a022這種焊條，選擇焊絲的時候最好選擇葯芯焊絲，這樣焊接出來的焊縫發亮。

㈣ 316焊條與310區別

310不銹鋼焊條是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
316不銹鋼焊條添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

㈤ 316與316焊接,用什麼焊條

16MnR焊條電弧焊：型號（標准號）：E5016/E5015(GB/T5117)牌號：J506/J507，316L=00Cr17Ni14Mo2焊條電弧焊：型號（標准號）：F316L-16(GB/T983) 牌號：A022 。

焊條要求：

(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

(2)葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；

(3)熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；

(4)具有摻合金和冶金處理作用；

(5)適應各種位置的焊接。

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注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條

㈥ 316\310\304不銹鋼焊接注意事項

• 橫梁和立柱相對焊接的要求比較高，在焊接的時候，保證焊接的位置和變形量，最好版是先用氬弧權焊點住固定，以防焊接變形時，導致其它位置的尺寸偏差。

• 焊接時，就用市面上常用的不銹鋼焊條就行，焊接順序是先焊接平面位置，再焊接對角，這樣在焊接對角時，就不會出現太大的焊接變形。

• 焊接方法也有很多種，可以根據自己的要求，如點焊，段焊，全焊等。

• 點焊一般都是3-4點一段，段焊要根據整體的長度來定，點焊和段焊在熱變形控制上面，相對要好點。

• 還有立焊和堆焊，這個要看師傅的水平了，相對的技術要求會比較高。
  
  

㈦ 不銹鋼310s 與碳鋼焊接用啥焊材

不銹鋼和碳鋼相焊接的方法很多,主要是根據母材的材質選定好焊材的材質和型號,按相關專焊接工藝進行焊接是完全可以屬的.出現裂紋,肯定是用材不對或焊接工藝不對所至。如果不銹鋼的材質是0Cr25Ni20和Q235焊接用A402、A407、A502、A507、A202焊條
1Cr18Ni9Ti和Q235焊接用A307焊條
1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9焊接用A132焊條
焊接方式宜採用直流反接。 一般就是焊縫稀釋率過高所致。

㈧ 焊接不銹鋼316鋼管用什麼焊條

焊條選復用奧氏體不銹鋼焊條a022
焊絲制h0cr20ni14mo3
焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度），其次就是液態焊縫金屬流動性和潤濕性差。穿透力小、熔深淺，易產生夾渣、氣孔、未熔合現象（進行充氬保護）
焊接電流：95~120
根據操作調整

㈨ 310S不銹鋼管材焊接用什麼牌號的焊條哪位高手有常用不銹鋼焊接對應焊條牌號

不銹鋼鋼管是一種很常見的結構用材，人人都認識不銹鋼管，但未必真認識。下面教你如何分辨不銹鋼管，識別不同不銹鋼管的真面目。對不銹鋼管辨別可以從物理及化學方法來識別。你也可以去 世界泵閥網的資訊頻道 那個欄目看看。

(一)物理試驗

磁性試驗

磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工後將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

(二)化學試驗

一、硫酸試驗

硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。

硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕並產生大量氣泡，試樣在幾分鍾內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡)，試樣在10~15分鍾內不變色。如果採用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為准確。

二、硝酸點試驗

不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗

硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，並用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鍾內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉澱或顯示銅的顏色。

通過這些物理的，化學的實驗方法，我們可以清楚的分辨各種不同的不銹鋼管，然後根據它的性能，選擇應用場合，對生產生活安全有很多的幫助，也希望能幫到您。