A. 不銹鋼應變強化時怎樣進行預拉伸
預拉伸又分為兩種，一種是輥預拉伸，一種是電動拉伸。
直接拉伸是在托盤與專膜之間完成拉屬伸。這種方法拉伸倍率低(約15%～20%)，若拉伸倍率超過55%～60%，超過了薄膜原有的屈服點，膜寬了減少了，穿刺性能也損失掉，膜很容易斷。且在60%拉伸率下，拉力還很大，對於輕的貨物，很可能使貨物變形。
預拉伸是由兩根輥完成的。輥預拉伸的兩根輥是由齒輪單元連結在一起，拉伸倍率可以依齒輪比不同而不同，拉力由轉盤產生，由於拉伸是在短距離內產生，輥和膜之間的摩擦力又大，所以膜寬不縮，薄膜原有的穿刺性能也保持下來了。實際纏繞時沒有拉伸發生，減少了由於尖銳的邊或角造成的斷裂，這種預拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。
電動預拉伸的拉伸機理與輥預拉伸相同，不同的是兩輥由電帶動，拉伸完全與托盤的轉動無關。所以適應性更強，輕的、重的、無規則的貨物都適用，由於包裝時張力低，所以這種方法預拉伸倍率高達300%，大大地節約材料降低成本。適合膜厚15～24μm。
B. 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
C. 如何提高不銹鋼的抗拉和屈服強度
用不銹鋼板焊接加固
D. 如何提高不銹鋼的延伸率
加熱到450攝氏度以上 再進行拉伸 效果很好
E. 不銹鋼在退火時怎麼增強他的拉伸力
不銹鋼在退火時達到一定的溫度後可以增強它的拉伸力。
F. 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷加工後保管相當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
G. 不銹鋼深拉伸應力該怎麼消除
應力消除的話無非那幾種方法，熱時效啊，振動時效啊，豪 克 能 消除啊，你這種情況的話感覺華 雲 振動時效的效果應該可以
H. 不銹鋼沖壓拉伸件工藝求助
1、應該先沖一底抄孔，然後翻邊襲，最後沖切。
2、孔大小可以計算的。
3、高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。或壓料力不均勻。
4、一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。
5、想消除毛刺，要用慢絲切割。
6、想提高模具壽命需用：DC53，不銹鋼模具專用材料。成型模需表面鍍鈦。
I. 304或316不銹鋼怎麼才能加強硬度
316l是奧氏體不銹鋼。碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經內過400℃～850℃的溫容度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶處理以保證其耐腐蝕性能。
固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶處理。
固溶處理後，組織均勻，硬度有所降低。但要注意的是固溶處理的主要目的不是降低硬度。
J. 、關於不銹鋼拉伸模具。
沒有計算的公式的。如果有，那些花幾萬十幾萬請拉伸師傅的老闆就是傻瓜了。回需要圓片的大小與產品答尺寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有關系。機器的噸位與你產品的大小及材料的厚薄有關系。201.304，國產與進口的材料，拉伸時的壓力，道數，模具都不一樣。有規律可尋，但沒有明確的公式。