熔煉316不銹鋼什麼脫氧

㈠ 熔煉過程中為什麼要對鋼液進行脫氧怎樣對鋼液進行脫氧

鋼液中氧主要是為了除去鋼液中的雜質硅、錳、磷，碳等雜質而加入的，同時沖入氧氣也是為了獲得較高的反應效率，因此在冶煉臨結束時，鋼液是處於「過渡氧化」的狀態。

氧對鋼性能的影響：氧是在鋼的凝固過程中偏析傾向最嚴重的元素之一，在鋼液的凝固和隨後的冷卻過程中，氧的溶解度急劇下降，鋼中原溶解的絕大部分氧以鐵氧化物、硫氧化物等微細夾雜物的形式在與γ或α晶界處富集，這些微細夾雜物會造成晶界脆化，使鋼的加工和使用過程中容易成為晶界開裂的起點，最終導致鋼材發生脆性破壞。
鋼中氧含量的增加會降低鋼材的延性、沖擊韌性、抗疲勞破壞性能，提高鋼的韌-脆轉換溫度，降低鋼材的耐腐蝕性能。此外，含氧高的鋼材還容易發生時效老化，在高溫加工時由於晶界處的雜質偏析形成了低熔點網膜，導致鋼產生熱脆。

脫氧的方法
1） 直接脫氧法——是採用與氧親和力較鐵-氧親和力高的元素為脫氧劑加入到鋼液中，使之與氧反應生成的產物上浮於鋼液後除去，從而達到脫氧的目的。採用的脫氧劑有：錳鐵、鋁鐵、硅鐵。硅錳合金等
2） 擴散脫氧法——向爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等位脫氧劑以降低爐渣中FeO的含量，鋼中的氧會向爐渣中擴散以維持其在渣-鋼中的分配平衡，從而達到脫氧的目的。
3） 真空脫氧法——將鋼液置於真空中，通過降低CO氣體的分壓來促使鋼液內[C]-[O]反應繼續進行，利用此反應從而達到脫氧的目的。

㈡ 感應爐熔煉不銹鋼如何脫氧

感應爐熔煉當然要加還原劑了，鋁或硅了，氧比較多可以進入煉鐵再煉鋼的環節

㈢ 不銹鋼熔煉問題

盡量使用干凈的爐料，需要補加鉻元素，因為比較容易燒損。脫氧劑用Si－Ca和Al。

㈣ 316不銹鋼固溶處理得到什麼組織

問題很深奧，這可能要咨詢專家了！

㈤ 中頻爐熔煉不銹鋼脫氧的最好辦法是什麼

冶煉不銹鋼，最好用VOD或者AOD，中頻爐只是個熔煉設備，冶煉還是不行的！

㈥ 金屬熔煉過脫氧的辦法有哪些

脫氧分為沉澱脫氧、擴散脫氧和真空脫氧

㈦ 精鑄不銹鋼怎樣脫氧

用鋁作為脫氧劑脫氧
把小純塊鋁放到鋼包里，出爐不銹鋼水沖進去，這樣鋁很節約。

㈧ 316不銹鋼軸需要做什麼熱處理

不銹鋼軸承材質選用的是不銹鋼材質『套圈及滾動體通常使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承，使用JIS鋼種中的SUJ2,就是國內的鉻鋼(GCr15)。
SUJ2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材料已規格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。
上述鋼種之外，根據特殊用途，還使用耐熱性優良的高速鋼，耐腐蝕性好的不銹鋼。詳細可見不銹鋼軸承。軸承熱處理基本是在組裝前基材熱處理，拋光，超精，退磁，上號。

㈨ 不銹鋼316的熱處理工藝是什麼

不銹鋼316的熱處理工藝是採用固溶時效抄處理：1080℃固溶。

316不銹鋼為奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。2013年還應用於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。

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不銹鋼316的耐熱性

在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。

在427°C-857°C(800°F-1575°F)的范圍內，最好不要連續使用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性，316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。