不銹鋼螺栓a2是什麼材料

A. 不銹鋼螺帽A2是什麼材質304還是316

不銹鋼螺帽A2是什麼材質304還是316，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為不銹鋼螺回帽A2是材質304。賣螺栓螺答絲螺母俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

B. 不銹鋼螺栓a2 70是用什麼材料做的

不銹鋼螺栓a2 70是用什麼材料做的，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為不銹鋼螺栓a2 70是用304材料做的，A2代表304，70是螺栓性能等級。賣螺栓螺絲螺母俞文龍，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

C. A2-80是什麼材質，A2-70是普通不銹鋼吧，那A2-80呢，有什麼區別

A2-80是奧氏體不銹鋼螺栓的機械性能等級，不能表示材質。

A2-80的抗拉強度是800MPa(80kg/mm2)。

同理A2-70表達的是抗拉強度為700MPa(80kg/mm2)。

抗拉強度：

A2-80的抗拉強度大於A2-70的抗拉強度。

(3)不銹鋼螺栓a2是什麼材料擴展閱讀：

1、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。

奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

2、螺栓性能等級簡介

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

3、性能等級4.6級的螺栓含義是：

螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級。

螺栓材質的屈強比值為0.6。

螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。

D. 不銹鋼螺絲A2-70與A4-70有什麼區別

A4-70與316的耐腐蝕性基本相當 。
A4-70不是316，它是緊固件的的表達方式。
緊固件件製造廠可以用滿足A4所有的材料來製造，這種標注方式注重機械性能。成分可以看緊固件相關標准。

一般來講A4-70，可以用下列材料來製造。
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni13Mo2N
這些材料與316的耐腐蝕性基本相當。

A2-70意思是：
A代表奧氏體不銹鋼 ；
2代表304材質 ；
70代表標准件的抗拉力度不得小於700；

A4-70意思是 ：
A是代表奧氏體不銹鋼 ；
4代表是SUS316 ；
70代表標准件的抗拉力度不得小於700 ；
A2 304 和A4 316 70代表每平方毫米的抗拉強度時700N 。
A2-70，A4-80等性能標記表示的是由奧氏體不銹鋼材料製造的緊固件，由於奧氏體不銹鋼的材料種類比較多，所以，每一種名稱所表示的均不是一個鋼號，而是一類鋼號。

性能標記由材料組別和性能等級兩部分組成：
第一部分代號（「-」前）表示材料組別；
第二部分數字（「-」後）表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度（σb，N/mm*mm）的1/10。
材料組別分為A、C、F三類；A類表示奧氏體鋼A1～A5；具體詳見GB3098.6-2000。

補充：以上所列美國AISI/ASTM中的鋼號分別對應中國的奧氏體型鋼號為：
304-0Cr19Ni9(0Cr18Ni9) 316-0Cr17Ni12Mo2
316L-00Cr17Ni14Mo2 317-0Cr19Ni13Mo3
317L-00Cr19Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)

E. 螺栓A2一50是什麼材質

螺栓A2一50是什麼材質,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為螺栓A2一50是304材質,強度等級是500MPa。賣螺栓螺絲螺母俞文龍，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

F. 不銹鋼螺絲上標了一個G A2-70是什麼意思

「A2-70」是不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記,「-」前的「A2」表示的是材料組別,即奧氏體鋼第二組A2,「-」後的數字部分「70」表示產品的性能等級,其數字為最小抗拉強度為700N/mm2(700MPa)。

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa。8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）。如4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa；屈服強度為：400*8/10=320MPa。

拓展資料：

不銹鋼螺絲的材質分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標准

奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體

鐵素體型不銹鋼：430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。

馬氏體不銹鋼：410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。

G. 螺釘中的不銹鋼材料A2-21H 什麼意思

是機械性能
具體查看國標 GB/T 3098.16、3098.6
A2為奧氏體鋼
21H為維氏硬度 210

H. A2-70是什麼材質

A2-70是奧氏體不銹鋼螺栓的機械性能等級，不是不銹鋼的牌號。

「A2-70」是不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記。A2：材料分類代號，「A2」表示的是材料組別，即奧氏體鋼第二組A2，一般是304一類材料，A4指316L。「70」表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度的1/10，即，此產品的性能抗拉強度為700N/（mm*mm)。

A--表示奧氏體不銹鋼，C--表示馬氏體不銹鋼，F—表示鐵素體不銹鋼。組別分為A1~A5,其每組的化學成分是不一樣的，詳見GB/T3098.6-2000中的附錄B。

A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小抗拉強度為700MPa。

性能標記由材料組別和性能等級兩部分組成：

第一部分：代號（「-」前）表示材料組別；

第二部分：數字（「-」後）表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度（σb，N/mm*mm）的1/10。

材料組別分為A、C、F三類；A類表示奧氏體鋼A1～A5；具體詳見GB3098.6-2000。

補充：以上所列美國AISI/ASTM中的鋼號分別對應中國的奧氏體型鋼號為：

304-0Cr19Ni9(0Cr18Ni9) 316-0Cr17Ni12Mo2

316L-00Cr17Ni14Mo2 317-0Cr19Ni13Mo3

317L-00Cr19Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)

I. 請問A2和A4不銹鋼有什麼區別

1強度等級,A代表"奧氏體"2代表第2種材料(其實2就是指304),-70代表強度等級是700MPa.
常見的材回料就是A2和A4,分別是答304和316材質,但只要能保證力學性能,化學成分可已出入一些.常見的等級有:
A2-60(基本不用了)
A2-70
A2-80(少見)
A4-70
A4-80
A4-90(目前國內好象還生產不了)
==
普通碳鋼螺絲都是標8.8什麼的,
A4-70與A4-80在材質本身上沒什麼區別？
8.8
是屈服強度
A1，A2，A4
代表302、304、316；45，50，60，70，80代表緊固件最小抗拉強度的1/10
2，A4組屬奧氏體不銹鋼，是為沸騰硫酸而開發的，因此取名耐酸鋼，屬於亞穩定型耐酸鋼，典型代表SUS316。A4-70與A4-80後面的70及80代表緊固件最小抗拉強度的1/10，A4-70與A4-80在材質本身上沒什麼區別，由於是奧氏體不銹鋼，所以不能通過熱處理的手段提升抗拉強度，其抗拉強度的提升是通過形變後的位錯阻隔（俗稱冷作硬化），市面上A4-70螺栓較流通，A4-80很少見,3

J. A2是什麼材質

A2模具鋼
A2介紹
1,A2熱處理後硬度高於SKD11，高溫（500-520℃）回火後可達60-62HRC高硬度，在強度方面超過。
2,韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3,線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4,切削性超過SKD11。A2的切削性優於SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。 ●出廠狀態:HB230-250
化學成分
碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 錳 Mn：0.45～0.75 鉻 Cr：4.75～5.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
A2基本性能
A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計
A2經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究A2的回火特性。
二實驗設計
實驗中，對A2熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性
回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．
實驗結果表明，A2總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．
結論
⒈適當調整淬火溫度後，A2在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象