不銹鋼鑄件如何防銹

Ⅰ 不銹鋼如何防銹

不銹鋼本身防銹能力就很強,如果長期放置,最好防潮濕,乾燥的環境中,還有就是怕氯等腐蝕,所以要避免與酸鹼度高的介質接觸.

Ⅱ 問題是:不銹鋼如何做防銹處理

不銹鋼不用做防銹處理，你說的是不銹鐵，時間長了就會生銹。一般不要用，有句話說得好：便宜無好貨啊

Ⅲ 鑄鐵表面如何防銹

鑄件表面根據其製造工藝的特殊性其表面容易銹蝕，而且生銹後很難處理，如不重視會使工件的防銹能力下降。因此眾多企業對鑄件提出較高耐蝕性要求，根據不同的鑄件工作環境，要求對鑄件進行不同的防銹表面處理如：磷化處理、發黑處理、防銹處理等。同一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在於前處理階段，其工藝流程包括三個階段：前處理->常溫發黑處理->後處理

鑄件表面防銹處理工藝

1、前處理
包括除油和除銹活化兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即除油務必徹底，表面活化適度(即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕)。對於鑄件要注意以下三點：①用機械的方法除去氧化皮 如：滾光、噴沙、拋光、打磨等，有些鑄件經此方法處理，再經水清洗後，可直接發黑處理或其他防銹處理。②首先用干凈水浸泡或清洗 在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便於化學處理後的清洗。③ 除油除銹活化 由於鑄件表面孔隙繁多，受到污染後，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。除油的方法很多，如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。除銹活化一般才有鹽酸溶液處理或稀硫酸中溫處理。

2、常溫發黑處理
鑄鐵件經前處理充分洗凈後即可轉入常溫發黑處理。鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5-6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1—3分鍾，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢，發黑過程中可將工件攪動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。常溫發黑見從精液中取出後，其表面層的化學反映並未得到最後完成，在空氣中氧的作用下，化學反應還在繼續進行，即「後效」現象，時間可達24小時以上，這一過程能提高轉化膜的強度和附著力及均勻性，所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面照膜均勻為准。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。

3、化學鍍黑鎳
鑄鐵件經前處理後充分洗凈後可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳後再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色、黑鎳有「後效」現象，時間放得越長，鑄鐵件表面越黑。

4、後處理
經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決於後處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏鬆，發黑後必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以後對發照膜的侵蝕，使工件發黃，後處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力。企業可根據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。

鑄鐵件的常溫發黑工藝是一種成本最低，操作簡單的鑄件發黑表面處理方法，該工藝能賦予鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。

Ⅳ 問題是：不銹鋼如何做防銹處理

一、使用不銹鋼鈍化液PV-D01：
不銹鋼鈍化液」可有效保護金屬基體、延長不銹鋼防銹或抗專氧化的能力、至少可屬以提高6倍以上的防銹能力、提高耐鹽霧測試時間、延長工件的使用壽命。

二、使用不銹鋼電解拋光液PS-P01：
不銹鋼電解拋光液屬於光亮型配方，出光疾速、數分鍾即可拋出鏡面效果，而且對不銹鋼質料可達到防銹抗氧化的作用，通用性極強，徹底解決了同行電解拋光液需嚴格區分200、300和400質料的毛病，保證所有不銹鋼和不銹鐵質料都能電解拋出同樣的光亮效果。

三、使用不銹鋼酸洗鈍化液PV-D02：
不銹鋼酸洗鈍化液只需要常溫浸泡即可快速使不銹鋼表面達到銀白光亮，並有超高的耐蝕能力，能達到500小時標准鹽霧測試，鈍化的過程是完全的化學反應的過程，會在不銹鋼的表面生成完整的，緻密的，不易破壞的鈍化膜。

Ⅳ 鑄件產品如何防銹

有兩種防銹方式較適合鑄件產品防銹：
1、塗刷防銹油，外加包裝材料；
2、使用氣相防銹材料，如氣相防銹紙。

Ⅵ 鑄件表面防銹處理方法

灰鐵鑄件有的表面呈銀灰色時，用防銹清漆塗上。

Ⅶ 金屬如何防銹

主要方法有：提高金屬材料內在耐蝕性能；塗、鍍非金屬和金屬保護層；處理腐蝕介質；電化學保護
一、提高金屬材料內在耐蝕性能
採用不易與周圍介質發生反應的金屬及合金材料來加工產品，
是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成緻密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、鹼、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，
二、塗、鍍非金屬和金屬保護層
在金屬表面上製成保護層，藉以隔開金屬與腐蝕介質的接觸，從而減少腐蝕。根據構成保護層的物質，可以分為以下幾類。
(1)非金屬保護層
把有機和無機化合物塗覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝
青、搪瓷、混凝土、琺琅、防銹油等。在金屬表面塗覆非金屬保護層，用得最廣泛的是油漆和塑料塗層。
(2)金屬保護層
在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度。用作保
護層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。
①電鍍
用電沉積的方法在金屬表面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等單金屬鍍層：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金鍍層。電鍍金保護層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。
②熱鍍也叫熱浸鍍，
是將被保護的金屬材料或製品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬層。能形成液態的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如Al、zn、sn、Pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環境下，其壽命較長。例如高速公路兩側的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。
③噴鍍
將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化成霧狀噴塗到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。噴鍍常用作金屬部件的修復，常用的金屬噴料有A1、zn、sn、Pb、不銹鋼、NAl、N 3Al等。
④滲鍍；
利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩定性好，用於改善材料的物理化學性能。常見的滲鍍材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化學鍍
利用氧化一還原反應，使鹽溶液中的金屬離子在被保護金屬上析出，形成保護塗層。化學鍍層均勻、緻密、針孔小，適用於形狀復雜的絲、帶、網、管件內表面。如鋼絲化學鍍銅等。
⑥機械鍍
機械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和被鍍金屬件放入滾筒內，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限於體積較小的工件，如標准件螺絲等。
⑦包鍍
將耐蝕金屬碾壓到被保護的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金錶面覆蓋純鋁層等。
⑧真空鍍
真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、設備貴、鍍件尺寸受限，多數用於裝飾性鍍層。
(3)化學保護層
化學保護層也稱化學轉化膜。採用化學或電化學方法使金屬表面形成穩定的化合物膜層。根據成膜時所採用的介質，可將化學轉化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。
①氧化膜在一定溫度下把鋼鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成緻密的氧化膜。例如鋼鐵的「發藍」或「發黑」處理。
②磷化膜
把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進行化學處理，可以在金屬表面生成
一層難溶於水的磷酸鹽保護膜。磷化膜呈微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。
③鉻酸鹽鈍化膜
把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結合牢固，結構比較緊密，具有良好的化學穩定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護作用。
(4)復合保護層
為了進一步提高金屬的耐腐蝕性能，近些年來，人們把金屬保護層、非金屬保護層以及化學保護層結合起來，綜合利用，達到更好的防腐效果。例如「達克羅」技術，就是把鋼鐵件表面先除銹，並經鉻酸鹽處理，而後浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，塗覆後再經烘烤，形成很薄的層復合塗層，耐蝕性遠比單純鍍鋅或鍍鋁性能強。達克羅實際是鋅鉻和有機樹脂塗層，用於標准件可以達到防腐和自潤滑的效果。
三、處理腐蝕介質
處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對於充滿空間的大氣當然無法處理。處理腐
蝕介質般分以下兩類。
一類是去掉介質中有害成分，改善介質性質。例如在熱處理爐中通八保護氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進行中和，防止土壤腐蝕等。
另一類就是在腐蝕介質中加入緩蝕劑。在腐蝕介質中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐的速度大大降低，此種物質稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸
洗和氫脆性等。
四、電化學保護
用直流電改變被保護的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護法叫做電化學保護。這
類保護方法主要有外電源陰極保護法、保護器保護法和陽極保護法三種。
1、外電源陰極保護法
就是把被保護的金屬設備接到直流電源的負極上，進行陰極極化，從而達到保護金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可採用此種保護法。
2、保護器保護法(又叫犧牲陽極陰極保護法)
就是把低於被保護金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護金屬進行陰極極化。例如，採用電極電位較負的鋅合金或鋁鎂合金連接於鋼鐵製品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，後者得以保護。
3、陽極保護法
利用直流電對保護金屬進行陽極極化，使金屬處於陽極鈍化狀態，從而達到保護目的的方法。

Ⅷ 不銹鋼鑄件如何防銹過72小時中性鹽霧不能改變顏色尺寸。

建議你使用我公司專利不銹鋼鈍化液，鈍化一下，常溫浸泡。鈍化之後不改變工件的顏色和尺寸。中性鹽霧在300小時以上。重復循環使用，比防銹油節約40% 。環保可以提供sgs，符合FDA，ROHS，可以提供sgs報告。空間自己聯系，非誠勿擾。

Ⅸ 怎麼對金屬防銹處理

1、表面預處理；

2、電鍍；

3、熱噴塗；

4、熱浸鍍；

5、表面轉化改性技術；

6、表面擴散版滲入技術；

7、緩權蝕劑（VCI氣相緩蝕劑）；

8、使用防銹油；

9、使用鈍化液；

10、浸入濃度較高的淘米水。

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生銹的原因

1、相對濕度的影響空氣中相對濕度越高，金屬表面水膜越厚，空氣中的氧透過水膜到金屬表面作用。相對濕度達到一定數值時，腐蝕速度大幅上升，這個數值稱為臨界相對濕度，鋼的臨界相對濕度約為70%。

2、溫度的影響

環境溫度與相對濕度關聯，乾燥的環境（沙漠）下，氣溫再高金屬也不容易銹蝕。當相對濕度達到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度每增加10℃，銹蝕速度提高兩倍。因此，在濕熱帶或雨季，氣溫越高，銹蝕越嚴重。

3、氧氣的影響

可見沒有水和氧氣，金屬就不會生銹，空氣中20%體積是氧氣，它是無孔不入的。

Ⅹ 不銹鋼防銹方法有哪些

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點： 1、合金元素的的含量。 2、生產企業的冶煉回工藝也答會影響不銹鋼的耐腐蝕性。 3、 外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生銹。一般提高不銹鋼防銹方法有：做不銹鋼鈍化處理，使用不銹鋼鈍化液提高產品表面防銹，鈍化之後表面會形成一層鈍化膜； 2.直接用防銹油，把產品放在防銹油裡面，侵泡。