A. 不銹鋼冷軋和熱軋的區別有哪些
熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。
B. 晶粒度的影響因素有哪些其控制的方法有哪些
如果是共析結晶，和起始晶粒度有關，如果是由液態結晶成固態，和結晶溫度和降溫的速度有關，結晶溫度高，降溫速度快，晶粒越小，另外如果是多相的固體，有分散細小的第二相的存在也阻礙晶粒的長大。
C. 太鋼不銹鋼冷軋的原理是什麼
冷軋不銹鋼就是經過冷軋而生產出來的鋼板，它是在不銹鋼熱軋板的基礎上進行壓延加工等多道工序形成。經過冷軋的不銹鋼，具有更加光滑的表面。如果想更多的了解這方面可以到翔輝不銹鋼
D. 304不銹鋼0.1mm厚的介紹和0.1mm的銅皮硬度一樣嗎
高強度不銹鋼精密帶鋼的產品技術是當今世界不銹鋼生產領域公認高精尖的核心技術。由於其精度公差、力學性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標要求非常苛刻，而成為帶鋼行業中獨樹一幟的頂尖產品。本文對高強度不銹鋼精密帶鋼概念、生產工藝及裝備、國內外企業狀況、產品應用及市場分析五個方面進行了介紹。
一、高強度不銹鋼精密帶鋼概念及相關闡述
1、不銹鋼精密帶鋼的概念
一般把厚度在0.01～1.5mm之間，強度在600～2100N/mm2的不銹鋼和耐熱的冷軋不銹鋼帶鋼定義為高強度不銹鋼精密帶鋼。這與厚度在0.3～1.5mm范圍內的冷軋帶鋼（縱剪分條）在尺寸上有重疊的地方，但只有特殊軋制的產品和縱切產品才能符合精密帶鋼的特殊要求。
2、高強度不銹鋼精密帶鋼的特性
高強度不銹鋼精密帶鋼屬於不銹鋼專精的領域，考慮到需要很多參數來衡量，以及目前我國不銹鋼精密帶鋼生產標準的具體情況，對精密帶鋼的特性做了以下定義：
寬度在600mm以下；
厚度精度±0.001mm，寬度精度±0.1mm (日本東洋標准)。
表面質量可滿足不同用戶需求，比如粗糙度Ra≤0.16 mm的2B表面，粗糙度Ra≤0.05 mm的BA表面或其它特殊表面。
力學性能要求很高，可根據用戶不同需求，指定的低或高的屈服應力或強度。
晶粒大小均勻，完全退火狀態的晶粒度大小一般控制在7.0～9.0，對於硬態產品，其強度性能非常均勻，硬度波動在±5～10Hv之間。
另外對平直度、邊部質量等方面均有較高的要求。
3、生產標准
目前還未見有不銹鋼精密帶鋼的生產國際或國家標准，很多生產廠均等效採用冷軋不銹帶鋼標准或根據用戶需求建立企業自己的生產標准。通過走訪和考察國內外優秀精密帶鋼生產加工企業，認為各精密帶鋼生產廠在產品厚度允許偏差上要求嚴格(最高±0.001mm)，能嚴格滿足不同用戶需求（分不同的精度控制），但厚度允許偏差沒有統一標准(各自有企標）。
E. 關於如何控制再結晶後的晶粒度的大小以及對二次再結晶的影響
回復4# 謝謝你的回答，你說的和材料、變形量的確的是有很大的關系，但是我想討論的是在已經確定的材料和變形量的條件下，通過溫度和時間的控制來改變再結晶的晶粒度，從而達到細化再結晶的晶粒度，不知道你有無什麼好的建議？或者說在溫度和時間的控制上從那方面去制定工藝比較好點？
F. 冷軋不銹鋼表面質量有什麼要求
冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產品，對表面質量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶來的版冶金缺陷，而權且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產過程中採取了一系列消除和防護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理後造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機組上修磨；為保證冷軋後的表面質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求；為了防止生產過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前後的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備上也採取了一些特殊防護措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火後還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火；為保護成品的表面，有的產品表面還要覆膜等等。總之，冷軋不銹鋼的生產，是一個精工細作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。
G. 為什麼銅要經過冷加工再進行熱加工才能使晶粒細化
這個太大了，一般熱軋板固溶退火或晶粒度在7級左右比較正常不過3-4級的304奧氏體不銹鋼對冷軋和冷軋板成形性能沒什麼壞的影響晶粒越大，冷軋變形抗力越小冷軋後退火，晶粒會重新再結晶，控制好冷軋板退火工藝，其成形性能還是非常良好的
H. 關於如何控制再結晶後的晶粒度的大小以及對二次再結晶的影響
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謝謝你的回答，你說的和材料、變形量的確的是有很大的關系，但是我想討論的是在已經確定的材料和變形量的條件下，通過溫度和時間的控制來改變再結晶的晶粒度，從而達到細化再結晶的晶粒度，不知道你有無什麼好的建議？或者說在溫度和時間的控制上從那方面去制定工藝比較好點？
I. 為什麼不銹鋼固溶處理，晶粒長大、強度、 硬度會降低
不銹鋼固溶處理的目的，主要是把工件加熱到高溫奧氏體區，急冷後，使第二相組織來不及析出，從而獲得塑性好的單相奧氏體組織。
晶粒粗大，主要與加熱最高溫度和加熱時間有關，尤其是加熱溫度，對晶粒長大影響最大，因此，晶粒長大的可能性是存在的。
至於強度、硬度降低，主要與奧氏體組織的性質有關：奧氏體和鐵素體一樣，都是具有良好塑性的組織，固溶處理後，不銹鋼的塑性增加了，其強度、硬度也就自然降低了。