『壹』 關於不銹鋼攻牙問題
攻牙的底徑不要太小，M3的牙你要鑽到2.6的孔，攻牙由用豬油，轉速用60左右
『貳』 不銹鋼攻絲難怎麼解決
給不銹鋼攻絲時加些食用的醋效果很好，你可以試一試，另外可以把絲錐的後角修磨的大一些，可以減小摩擦力，攻起絲來能輕快些。
『叄』 不銹鋼攻絲有什麼辦法
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
『肆』 螺紋攻絲斷了，怎麼辦
絲攻斷了有抄兩種情況：絲攻斷在工件表面之下（俗稱：斷在裡面）、絲攻斷在工件表面之上（也就是工件外面還有一段殘絲攻，俗稱：斷在外面），處理方法：
一、絲攻斷在外面：
1、能用扳手、管子鉗、鋼絲鉗等工具鉗住殘絲攻時，便可以慢慢將殘絲攻退出來
2、若殘絲攻太短，不能上扳手、鋼絲鉗時，可以用電焊焊一節小鋼板，而後慢慢轉動鋼板（注意：殘絲攻仍然要加潤滑油），便可以將殘絲攻退出
3、用榔頭輕輕的上下左右敲擊殘絲攻，將內部敲松，再慢慢用鋼絲鉗等工具旋退殘絲攻
二、絲攻斷在裡面：
1、用【樣沖】慢慢敲碎內部的殘絲攻，而後，小塊取出
2、用電火花擊化殘絲攻
希望能幫助到你
『伍』 M8的304不銹鋼內牙有什麼辦法弄，很難搞，攻牙絲攻容易斷，車牙車不了幾個牙刀就不行了，求解
304不銹鋼確實不好攻絲，不銹鋼一般孔正一點，M8的按正規是鑽孔6.75，加大孔徑到6.8-7毫米攻絲，因為螺紋是以中徑做為標准，絲攻中徑沒變，只是小徑大了點使用不影響。
『陸』 不銹鋼材質攻牙不好攻，有什麼辦法解決
合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切回削溫度和刀具磨損，提答高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質量和降低產品的加工成本。
隨著科學技術和機械加工工業不斷發展，一些新型、高性能的工程材料得到廣泛應用。這些材料大都屬於切削加工性很差的難切削材料，這就給切削加工帶來了難題。
為了使難切削材料的加工難題獲得解決，除合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量及掌握操作技術等切削條件外，合理選用切削液也尤為重要的條件。
『柒』 不銹鋼攻牙容易斷絲攻，怎麼辦
不銹抄鋼材料很黏，打孔不好打，攻絲也不好攻。在給不銹鋼材料的工件攻絲時，先要將絲錐的後角磨的大一些；底孔的直徑也要大一些；在攻絲時，給絲錐加上人們日常食用的食醋，攻起絲來會輕松不少。另外，如果絲錐不太鋒利了，就不要再勉強使用，那樣是很容易斷絲錐了。
『捌』 304不銹鋼攻M3的牙，深10.0MM，攻牙後底孔不大過2.59。鑽的是2.75的孔。問題：（1）老是斷絲攻。怎麼辦
M3×0.5的擠壓絲錐鑽2.75的孔已是極限值了，不建議再加大底孔直徑。老是斷絲攻的客回觀原因有不銹鋼本來就非常答難攻絲，更何況深度已達絲錐公稱直徑的三倍多（屬深孔螺紋加工）。建議採用含鈷短刃螺旋絲攻，最好絲錐有要經過鍍鈦處理。選擇不銹鋼專用攻絲油。降低轉速等。
底孔出現錐度首先應該考慮選擇高品質含鈷鑽頭，然後檢查鑽床精度。
『玖』 攻絲時絲錐經常斷是什麼原因怎樣可以解決
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐
,第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
『拾』 攻絲總斷絲錐的原因及解決方法
第一種原因、不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,
第二種原因、加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是、切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。