不銹鋼磨砂是什麼意思

㈠ 不銹鋼表面的噴砂 拋光 磨砂 有什麼區別

噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
拋光分為三種：
機械拋版光：整平性好，光亮權
化學拋光：
投資少，復雜件能拋，效率高，速度快
電化學拋光：
達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。
要使不銹鋼產品出廠達到美觀，受到客戶的歡迎，就必須對不銹鋼產品進行表面處理加工。對於大型不銹鋼件產品一般採用成型後進行亞光處理，不過在處理前也可先作部件預處理，復合後再作最後處理。經過這個處理既能達到外表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作噴砂處理然後再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。經過上述方法處理後，不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞光處理，不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層，而且能使鉻、鎳富集在表面，形成完整純化膜，起到較好的防腐作用。

㈡ 什麼是不銹鋼磨砂

不銹鋼磨砂是指不銹鋼的精加工，是為了減小版面的亮度，消除和減小因為亮度過高構成的版內面不容平的感受。
不銹鋼磨砂是在不銹鋼外表，網印磨砂版的油墨，進行電鍍鎳，褪墨後，構成磨砂作用。在不銹鋼外表，網印磨砂版的uv磨砂油墨，通過紫外線曝光，呈現磨砂作用。用散點噴漆辦法，替代網印，噴漆後進行腐蝕，也會到達磨砂作用。

㈢ 鏡面不銹鋼與磨砂不銹鋼的區別

不銹鋼板是不銹鋼裝飾材料的主要類型。它通常是指厚度等於或小於4mm的不銹鋼板材，尤其是厚度在2mm以下的板材用得最多。
不銹鋼可分為平面鋼板和凹凸鋼板。平面鋼板又分為三類：板面光反射率在90%以上者．稱為鏡面鋼飯．板面反射率小於90％．但大於70%者．稱為有光鋼板：而板面反射率在50%以下者稱為亞光鋼板。凹凸鋼板也分為三類，即浮雕板、淺浮雕花紋板和網紋板。平面鋼板通常是經研磨、拋光工序而製成的。凹凸鋼板通常是正常的研磨與拋光之後．再經輥壓、腐蝕、雕刻等加工，最後再經特殊研磨而創成的．
不銹鋼板如通過化學浸漬著色處理，可製得彩色不銹鋼板。其顏色有藍、灰、紫、紅、青綠、金黃、橙及茶色等數十種色彩。彩色不銹鋼板無毒、耐腐蝕、耐摩擦，加工性能好，色澤隨光照角度不同產生變幻的色調效果。彩色塗層能耐200度以下高溫，耐鹽霧腐蝕性能較一般不銹鋼好。

㈣ 不銹鋼磨砂工藝起什麼作用

作用是徹底清除表面的有害物質。

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。

就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼。

碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

㈤ 不銹鋼表面拉絲、磨砂、噴砂的區別

不銹鋼表面拉絲、磨砂、噴砂的區別在於表面工藝的不同。

以下以三組圖文說明拉絲、磨砂、噴砂的區別：

1、磨砂，就是不銹鋼原本的顏色，表面沒有顆粒感，它的特點是：隨著使用時間越久，越有包漿，也就越亮。

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除了外觀表面之外，以下是根據用途，對不銹鋼進行歸類：

1、抗菌不銹鋼。抗菌不銹鋼對各種細菌有很強的抑製作用。國家葯品和生物製品檢驗所的檢測表明，抗菌不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國家技術標准。在賦予不銹鋼抗菌特性的同時，材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。

2、沉澱硬化型不銹鋼。具有很好的性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

3、不銹鋼網。不銹鋼網因主要用於過濾製品，又名不銹鋼過濾網。材質用SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不銹鋼絲等。質地很緊密。

㈥ 磨砂不銹鋼和亞光不銹鋼有區別嗎

我是做不銹鋼材料的，磨砂表面為凹凸面，不光滑。感官效果強烈點，亞光就是沒有經過任何經過的不銹鋼表面。表面光滑，無手感。

㈦ 不銹鋼表面的噴砂拋光磨砂有什麼區別呢從

關於不銹鋼的表面處理：
目前有4種:磨砂(拉絲),噴砂(啞光珍珠銀面),拋光(鏡面),壓紋.其中,磨砂（拉絲盆）就是不銹鋼本色,它的優點是越用越亮,拉絲,實際上就是用砂輪磨出來的,這種表面處理,是我自己最喜歡的:);噴砂電化的盆,出來的效果是珍珠啞光,它的優點是不沾油,而且很漂亮,應該說它更防油,但在耐磨方面趕不上壓紋和磨砂;拋光,是最容易劃傷的盆,看起來好看,用久了,最頭痛,最難看,所以,目前基本在國內沒人用了;壓紋,採用的是壓紋材料做成,但它的造價比較高,它很耐磨,但相對來說它又比較難清理.所以,我認為比較理想的表面處理方式是:噴砂（珍珠銀面）和磨砂.但請大家記住:不銹鋼的東西,不要用鋼絲球去擦,無論是哪種表面處理,都會留下劃痕的.

㈧ 不銹鋼表面磨砂與拉絲的區別

拉絲工藝拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有*現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工製得。製取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。 亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。 螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。 當然要先拉絲後電鍍了。 金屬表面磨砂機|研磨機|砂光機 BSG 216A 金屬表面磨砂機|研磨機|砂光機 該機型適用於印刷線路板（PCB）裁板鑽孔後去毛邊，電鍍前後整平、壓合後樹脂去除、埋孔後UV油墨去除及壓合後鋼板的整平。 技術參數 Technical Parameter: 加工寬度 40~610mm 加工厚度 0.35~60mm 砂帶尺寸 630x1900mm 電機容量 6kw重量0.8t功能：用於各種小五金件的乾式研磨拋光,去除表面毛刺,飛邊,稜角,達到光亮的表面,提高光潔度.產品廣泛應用於汽車、摩托車、自行車、航空、發動機、壓縮機、內燃機、紡織機械、鋁型材、鋅鋁鑄件、刀片，刀具，非鐵金屬鑄件、不銹鋼精密鑄件、縫紉機、磁性材料、工藝品等眾多行業產品的零部件的表面研磨光飾和拋丸清理。 磨削效率最高，可去工件粗毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、紋痕等。用於各種金屬表面的研磨拋光，去除表面毛刺，飛邊，稜角，提高表面光潔度，降低粗糙度。

㈨ 不銹鋼板磨砂面和拉絲面有什麼區別

1、表面紋路不同復：磨砂制面，是用150~180砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，拉絲面是適當粒子的材料進行發紋研削（150~240）其砥粒很多。

2、用途不同：磨砂面用於建築材料和廚房用具，拉絲面是用於樓房，建築用材。

3、研磨方式不同：磨砂面NO4是採用中間研磨，拉絲面是HL，採用的是發紋研磨。

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中國不銹鋼板牌號：

1、冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0。5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

2、冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值後加G表示高磁感。如DQ133表示鐵損值為1.33，厚度為0。3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

3、熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量>2.8%）。

㈩ 什麼是油磨砂不銹鋼

油磨抄砂不銹鋼是冷軋成品（如2B/BA表面襲），經研磨機組（鋼卷）加工後鋼帶表面，因研磨過程中用軋制油冷卻，俗稱油磨砂，經磨帶後通常表面有NO .3/NO.4（短絲發紋）和HL（拉絲，長絲發紋）。經拋光機組（板的研磨機組）後表面，通常有8K表面（鏡面板），如經表面鍍層、蝕刻等處理，會獲不同的表面和圖案，以滿足不同用戶的需求。這些都是冷軋成品品的表面處理，用於獲得不同的不銹鋼表面。任何臟物都會附著在笏體表面，不銹鋼成品任何加工後表面亦不例外。如要不易粘附臟物，通常表面進行塗層處理（如防指紋處理等），方便清潔。