加工不銹鋼車床轉速怎麼控制

『壹』 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉

加工304不銹鋼的原則是採用中等切削速度，中等進給量。

切槽和切斷時，切回削速度和進答給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。

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『貳』 數控編程時車床的轉速怎麼控制

是的 ，根據材料的的不同控制，具體怎麼定這些是要靠生產過程中去訂的，包括刀具的選用。一般鋁材或者銅比較脆的 材料一般都的高速車削，像不銹鋼，鈦，這些材料車削時轉速可以打慢點，這些速度，是根據加工材料的大小結實際生產去設置。沒什麼大影響，做出來的東西能保證效率的前提，不傷刀的情況下車的 漂亮就行了、

『叄』 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置

25mm？
精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法是17*1000/3.14/25=216
即216/min
設每刃每轉進給0.05mm（保守一點）即216*0.05*2=21.6
但願能幫到你

『肆』 數控車床加工不銹鋼應該怎樣合理選擇轉速，走刀，吃刀量，謝謝！因為以前沒有做過，前幾天做了幾個不銹鋼

給你推薦一下切削參數，根據實際情況還可以調整。
假設使用硬質合金未塗層可轉專位刀具，加工奧氏體不銹鋼屬。
精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。
粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

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『伍』 數控車床加工時轉速控制~！

v=3.14*d*n/1000.。。。。。。通過公式，說明線速度與工件直徑、轉速有關，那麼我假如在線速度不變的情況下，例如V=120 那麼直徑為100的時候同10的時候，你認為轉速一樣的話線速度會相同么？加工的轉速要根據材料、刀具、還有直徑來選擇，一般查手冊，經驗到位的可靠經驗來。

『陸』 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少

毛料直徑40以下復30crmusi一定要澆足白乳化制液（具體是啥成分我也不清楚）要不你就等著冷慫換刀片吧！開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，，開始最好打慢點，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，，，重要的事情說一萬遍

『柒』 在車床上給不銹鋼的工件鑽孔,主軸轉速一般取多少轉加工時需要注意的問題和原因

一般是低速，就取460或是720加工的時候要注意選擇刀具，和進給速度因為工件硬度高，所以要吃刀量小，進給速度小

『捌』 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(8)加工不銹鋼車床轉速怎麼控制擴展閱讀：

注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工