不銹鋼焊條多少電流

A. 4.0的焊條用多大電流

4.0焊條電流一般160~190。
4.0直徑焊條 ，最適合平焊位置 平角焊位置。不適合做立焊 仰焊位置焊接。

選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

B. 直徑4mm的不銹鋼焊條使用的焊接電流是多少

你是氬弧焊，還是交流焊機
如果是氬弧焊機電流要大一點。

C. a102不銹鋼焊條仰焊電流是多少

參考電流：

焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采內用直流時可比交容流減小10%左右

D. 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

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不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。

E. 多少毫米的焊條用多大的電流

具體如下：

1、焊條直徑為，焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

3、焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。

據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接電流特點如下：

（1）在微升外特性電源、等速送絲系統配置、雙絲間接電弧氬氣保護焊中，對1. 2 mm 焊絲，其伸出長度應為 10 ~ 20 mm 為宜；隨著焊絲伸出長度的增加，焊接電流減小。

（2）雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。

（3）雙絲間接電弧氣體保護焊負極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大，正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大；兩者均隨電弧電壓的增加而減小。

（4）隨著焊接電流的增大，雙絲間接電弧氣體保護焊的熔滴過渡的頻率增高，熔滴細化。

（5）雙絲間接電弧氣體保護焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒並有多種形態。

F. 不銹鋼電焊條，1.0毫米粗的焊條需要多大電流

大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。

G. 2.5焊條電流多少

電流可以選擇（85---95）安培左右。

2.5直徑的焊條一般比較適用的是薄一些的鋼板回。具體選擇多少，不能一概而論：答

1、鋼板厚度，鋼板厚當然可以選擇電流大些，反之選小些；

2、和焊縫位置有關，平焊電流和垂直焊縫、仰焊比較，平焊可選擇大些，垂直焊縫小些，仰焊最小；

3、和技工的操作習慣有關；

4、和焊條的型號、功能以及焊機（直流焊機、交流焊機、功率大小）有時有一定關聯；

5、和鋼板性能有一定關系。有些鋼板出廠經特殊 熱處理，性能較好，焊接時要求線能量低些等。

(7)不銹鋼焊條多少電流擴展閱讀：

根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

H. 電焊機用2.5焊條電流應該多大

2.5焊條電焊機電流大小抄應該根據焊條的種類來定：

1、一般碳鋼焊條焊接電流調到100A左右,不銹鋼焊條稍低點。

2、焊方管二點五焊條電流： 60一80

電焊機的輸入總功率除以輸出電壓得到的是輸出電流，這是沒有損耗的情況

(8)不銹鋼焊條多少電流擴展閱讀：

閃光電焊機光對人體的危害及預防

焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括紅外線、可見光線和紫外線。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm；溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。當光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。

紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺。長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，嚴重時可導致失明。

可見光線的光度比肉眼正常承受的光度大約大到一萬倍左右，當可見光線輻射人的眼睛時，會產生疼痛感，看不清東西，通常叫「晃眼」，在短時間內失去勞動能力。

I. 焊不銹鋼焊條電流要調到多少最好

102A電流80~95A（2.5mm）