① 拉紋面不銹鋼門焊接後怎樣處理表面 焊接後表面黑了,有點凸,怎樣拋回原來的拉絲面 請高手詳細解說.
首先用洗鋼水將焊點，洗一遍，去掉焊接留下來的污漬，這樣處理後，表面就會潔凈了。至於凹凸不平，首於要用角磨機打磨一下，將凹凸打平，然後就是拉絲了，則要看你不銹鋼門的紋路，這點比較難處理。像我們做不銹鋼機械的，只是用布輪加蠟塊，拋光一下，然後再尼龍砂輪拉一下，表面基本也過得去了
② 你好，我想請問一下，拉絲不銹鋼護手焊接處如何處理成拉絲原色。
拉絲處理是利用砂帶(砂輪)對物體(板材)進行直線狀的打磨，使光環表面呈現線狀的磨痕，產生亞光的光線漫反射效果。拉絲通常也叫磨砂，是表面在處理過程中採用了打磨手段，其表面發紋狀，糙面，在使用過程中不容易沾染手印，簡單的說就是不顯臟。拉絲後光折射和散射效果符合產品流行需要，另外普通不銹鋼比優質不銹鋼拉絲後的防銹性差得多。
亞光處理是指對不綉鋼進行噴沙處理後的不反光的表面。值得注意的是噴沙後應進行除塵、塗層處理。不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有金屬光澤。
亞光處理是在拋光的基礎上進行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達到。在經過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼噴丸而成。
化學亞光處理
電解拋光，將亞光液1：1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件固定在陽極，然後調整電壓在5伏左右，拋光3-5分鍾取出工件。完成亞光電解工藝。相比化學亞光處理，經電解亞光處理的成品率高，製品表面顏色均勻性高，美觀高貴！
普通拋光是把表面粗糙度降低，達到光滑，有時能當鏡子用。亞光就是拋光後把表面處理成不反光。亞光又叫「啞光」，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金屬等材料上面。
不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有金屬光澤。這一般指製作大型不銹鋼產品而言，因為大型不銹鋼件經過卷板、沖壓、折邊和焊接加工過程，加工成型的工件表面有焊縫及油污、鐵銹、黃斑等，既不美觀，又易銹蝕，降低了其不銹鋼產品的質量和價值。
要使不銹鋼產品出廠達到美觀，受到客戶的歡迎，就必須對不銹鋼產品進行表面精飾處理加工。
對於大型不銹鋼件產品一般採用成型後進行亞光處理，不過在處理前也可先作部件預處理，復合後再作最後處理。經過這個處理既能達到外表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作噴砂處理然後再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。 經過上述方法處理後，不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞光處理，不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層，而且能使鉻、鎳富集在表面，形成完整純化膜，起到較好的防腐作用。
機械亞光處理是採用粗拋除去設備表面的氧化皮及各種表面缺陷（如：劃痕、麻坑、焊皰等），再用機械亞光專用設備及特種磨料消除設備表面粗拋留下的痕跡，使設備表面形成非常美觀均勻的亞光色且使表面具有一定抗環境腐蝕性能。
電解亞光是採用粗拋去除設備表面的氧化皮及各種表面缺陷，再用電解刷處理工藝使設備表面形成亮麗的亞光色。電解亞光技術為陽極非均勻溶解過程，在設備表面形成富鉻層，提高設備表面耐蝕性。
③ 304不銹鋼焊接後怎樣經過打磨拉絲達到未處理表面的效果
手工打磨肯定是不行的，拋光打磨後很明顯，就算是拉絲處理，我感覺也沒辦法還原到初始狀態的，拉絲後會有一道道的混跡，很均勻，但初始狀態表面是沒有混跡的。
④ 拉絲不銹鋼焊接處理
如果想和原來的沒差別，只有把原來的表面也重新覆蓋拉絲一次。
⑤ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
⑥ 不銹鋼焊接後直角處怎麼拉絲成45度一條線
先粗磨，將焊縫磨平，然後再用320目圓磨將粗磨的絲磨掉，再用800目將320目磨的絲磨掉，然後用金屬片貼住直角的45度，拉絲機拉另45度部分
⑦ 拉絲不銹鋼板焊接後如何處理和本色一樣
打磨拋光後，噴不銹鋼原色漆，然後再輕微打磨，記得用砂輪片，效果屢試不錯，幫到您的話，請採納！
⑧ 點焊機焊不銹鋼的焊點怎麼處理是那種拉絲不銹鋼！
一般的點焊機焊接不銹鋼，焊點需要經過打磨拋光處理。如果是拉絲不銹鋼可以用電容儲能式點焊機，可以達到保護一面的效果，被保護面不需要任何處理。
⑨ 不銹鋼管如何拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出
⑩ 拉絲不銹鋼焊接後再拉絲和原來拉絲亮度不一樣該如何處理
那根本不可能的 焊接後打磨 和焊接旁邊沒打磨的反光布一樣的 一樣就能看出來的