不銹鋼如何提高折彎後的強度

㈠ 折彎不銹鋼和碳鋼的延伸量一樣嗎

304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化,耐腐蝕性能好,比普通鋼長久耐用，304不銹鋼板耐腐蝕性好強度高,因而薄板使用的可能性大,耐高溫氧化及強度高,因此能夠抗火災常溫加工,即容易塑性加工,因為不必表面處理,所以簡便、維護簡單清潔,光潔度高焊接性能好。
316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo,而且一般公認,316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對,在濃硫酸環境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要塗抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。
304由於不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,304不銹鋼板進行折彎時其特點如下:因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低, 折彎時工件折彎角R要大於碳鋼,否則有出現裂紋的可能;由於304不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼, 其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
根據以上特性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大。
根據實際情況,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;材質的屈服強度越大,彈性回復量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度。無時非在該拉淡件由凸模外退沒時立刻產生,有時非在拉深變形先蒙碰打或者振靜時發熟;也有時在拉深變形先經由一段時光的寄存或者在應用進程中才發作。

㈡ 不銹鋼板怎樣折彎

把不銹鋼高溫加熱到熾熱發紅時可以彎折。

因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，內導容致所需變形力大；321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低，折彎時工件折彎角R要大於碳鋼，否則有出現裂紋的可能。

由於不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

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由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

在鋼中加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

欲提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。

㈢ 不銹鋼304折彎後去應力退火的熱處理工藝

不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的
去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。

㈣ 不銹鋼加工折彎需要注意哪些

1.如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，那麼所需要的折彎力度就越大，而且專還會隨著不銹鋼板的厚度增大屬，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。
2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，那麼延伸率就越小，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。
3.如果在設計圖中不銹鋼板的厚與折彎半徑相對應的情況下，根據我們經驗，一道彎工件的展開尺寸應該為直角邊相加減去兩個板厚，這樣就可以完全滿足設計精度要求。
4.不銹鋼材質的屈服強度如果越大，那麼彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那麼所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。

㈤ 不銹鋼折彎

因為304不銹鋼本身的屈服點高、硬度也高，冷作硬化效果明顯，304不銹鋼板進行折彎加工時的特點是由於導熱性差於普通低碳鋼，其延伸率低，導致板子所要的變形力大，不銹鋼板料在折彎加工時相比於碳鋼，其回彈傾向很強烈，且相對於碳鋼其延伸率也低，所以折彎時不銹鋼工件折彎角R要高於碳鋼，不然就會有產生裂紋的可能。因為304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著，所以在選擇壓彎刀具時就要選擇熱處理硬度要高達60HRC以上的工具鋼，它的表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
依據上述特性，通常來講，單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，需要的折彎力越大，並且隨著板厚增大在選擇折彎設備時，折彎力的裕量也要更強，在單位尺寸下，板子的抗拉強度越高，延伸率就越低，是所要的折彎力越大，折彎角就要越大。
依據實際情況，一道彎工件的展開尺寸是直角邊相加減去兩個板厚，這能夠充分滿足設計精度要求，依據經驗，公式計算展開量能夠簡化計算過程，極大提高生產效率。材質的屈服強度也就越大，彈性回復量就越強，為了得到折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這就需要非常注意，會生成壓彎裂紋，這會影響不銹鋼材料的工件強度。

㈥ 如何提高不銹鋼的抗拉和屈服強度

用不銹鋼板焊接加固

㈦ 304不銹鋼板4mm厚折彎90度，6米寬，抗拉強度685，需要多大折彎力

這些都是有一公式的啊，你這個很簡單的演算法的。
我也是從事不銹鋼十多年了，你看看吧：
折彎機壓力近似計算公式： P=650SSL /V
以抗拉強度 σ b ：45kN/mm2(Mp a ) 低碳鋼板為基準，青銅（軟）：0.5P 不銹鋼：1.5P
鋁（軟）：0.5P 鉻鉬鋼：2.0P
P：折彎 機壓力 (KN)
L：板寬(m)
S：板(料)厚(度)(mm)
V: 下模開口 (mm)

這樣直接對照公式算進去就好了，現在304的4mm是有冷軋2B霧面板的，具有良好性能。

㈧ 不銹鋼折彎有什麼原則嗎

在不銹鋼加工折彎的時需要注意以下幾個方面：

1.如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，版那麼我們所需要權的折彎力度就越大，而且還會隨著不銹鋼板的厚度增大，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。

2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，那麼延伸率就越小，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。

3.如果在設計圖中不銹鋼板的厚與折彎半徑相對應的情況下，根據杭州不銹鋼佳麒不銹鋼的經驗，一道彎工件的展開尺寸應該為直角邊相加減去兩個板厚，這樣就可以完全滿足設計精度要求。

4.不銹鋼材質的屈服強度如果越大，那麼彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那麼所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。

㈨ 不綉鋼折彎技巧

要使復不銹鋼板折彎，先了解其特製點，再解決如何折彎： 一、不銹鋼板進行折彎其特點： 1 )因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大； 2 )321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向； 3 )不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低

㈩ 如何增加不銹鋼強度

這種方法復是通過用機械制設備將奧氏體不銹鋼加工成直徑約200微米的粉未，通過給予應變，使晶體顆粒超微化，材料組織均勻並再結晶產生相變，從而改變材料的物理性。利用這種方法製取的不銹鋼，與採用傳統方法製造的不銹鋼相比，屈服強度提高2.4倍，抗拉強度提高2.2倍，延伸率提高30%以上。另外，由於使晶體脆化的馬氏體相和奧氏體相以非常微細的晶粒形式均勻地結合在一起，不僅大大提高了不銹鋼的強度，還使不銹鋼具有磁性。