1. 不銹鋼回火溫度同樣為什麼二次回火溫度低
要進行二次回火的馬氏體不銹鋼一定是要求在高溫回火後使用的，一般來說3Cr13和4Cr13多是低溫回回火後使用（在少數情答況下在高溫回火後使用）只需回一次火。對於高溫回火後的馬氏體不銹鋼，為抑制回火脆性，都需要在油中或水中快冷。這樣就產生了一定的應力。為消除快冷產生的應力，所以再補充進行一次400度左右的除應力回火。
2. 不銹鋼熱處理有什麼作用
不銹鋼熱處理作用是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。不銹鋼熱處理熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理名詞解釋：
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。
10． 調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
3. 什麼是淬火什麼是回火
兩者都是對金屬進行熱處理。
淬火
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
回火
將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。
作用 回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
要求 用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質
4. 一般所說的不銹鋼材質承受的溫度是指的淬火還是回火
材質承受的溫度不是指熱處理溫度（即淬火、回火等），應該是指用於工作的溫度，一般不銹鋼工作溫度可分為分常溫、高溫、低溫等。
5. 馬氏體不銹鋼的回火溫度
要固溶處理才會降低硬度,(回火)700--750度清水急冷,或退火800--900度緩冷,保溫1·5小時
6. 都有哪些材質的不銹鋼需要熱處理（淬火/回火...） 316L材質的需要做淬火回火處理嗎目的是什麼
1、一般不銹鋼不做回火處理。
2、 316L材質的不銹鋼是奧氏體的在金相組織中是最好的，由於奧氏體不銹鋼的韌性很好焊接後就是有焊接應力存在也沒關系。
3、奧氏體不銹鋼是淬不上火的。
4、可以淬火的不銹鋼是馬氏體不銹鋼如1Cr13、2Cr13、3Cr13、等，一般淬火後為達到強度和硬度要求要進行回火處理。
5、淬火的目的就是要達到馬氏體組織（又稱淬硬組織）這是不管什麼鋼種的
7. 馬氏體不銹鋼回火應注意哪些問題
馬氏體不銹鋼回火應注意哪些問題？
答：
馬氏體型不銹鋼一般都要進行淬火處理，比如作為工具鋼時，必須通過淬火狀態提高其硬度。但
馬氏體鋼也大量應用在結構鋼方面，這個時候熱處理就必須選擇調質處理(淬火+回火)使用，對於馬氏體的回火處理，必須注意一些問題。
1、馬氏體型不銹鋼有回火脆性。所以回火時的冷卻速度和回火溫度必須選擇適當。
2、 第二類回火脆性，是從回火溫度緩冷時，沖擊值下降。這種鋼種做為結構鋼使用時，對沖擊值耍給予極大的重視。所以回火的冷卻速度，必須隨著所要求的機械性能而改變。
3、第一類回火脆性取決於回火溫度，所以不能在某一溫度范圍內回火。其次耐蝕性也是在某一回火溫度范圍內變得很不好，由於第一類回火脆性和耐蝕性變壞的溫度范圍大體上是相同的，因此必須避免在此溫度范圍內回火。
8. 不銹鋼彈片回火的目的是什麼
本文信息來自：不銹鋼彈片一、不銹鋼彈片退火的種類 1、不銹鋼彈片完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2、球化退火 球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。 3、去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 二、淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三．不銹鋼彈片回火的目的 1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。 2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3、穩定工件尺寸 4、對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
9. 馬氏體不銹鋼為什麼要二次回火
不銹鋼用特殊侵蝕劑可以觀察組織,但是要判別回火是否充分很難.我的方法是用硬度法.具體方法:已回火樣件檢測硬度(hv和hrc都可以)作好記錄,然後取比原回火溫度低20度,保溫2h冷後檢測硬度,如果硬度變化hrc<1,或hv<10可以認為在這個回火溫度回火充分.但是驗證時回火爐溫要准確.這是我常用的失效分析方法之一.斑主可以組織討論一下.