❶ 線材拉拔製造工藝都有哪些技術特點和注意事項
線材拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的，在拉力作用下使截面積較大的金屬材料通過拉絲模孔，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他工藝相比，拉拔工藝具有成品尺寸高精度、操作簡單、適應性強等優勢。
一、拉拔工藝的使用范圍
常見的工藝包括金屬絲、細管材，包括一些異型材皆可用金屬拉拔工藝。包括收繞成卷的絲材、細管材；還有直條的製品，如圓形、六角形、正方形的型材、異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗一點的管材。一般熱軋線材在軋制過程中冷卻很快使工件塑性條件變壞；同時由於表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。
二、拉拔工藝的基本方法
（1）實心斷面製品的拉拔
由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔過程。
（2）空心斷面製品的拉拔
由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。通常會採用內部放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般拉伸時芯桿隨同臂坯通過模子實現減徑和減壁。
三、拉拔工藝的注意事項
（1）拉絲機應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
（2）室外操作應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
（3）用配重控制的設備應與滑輪匹配，並應有指示起落的記號。配重框提起時高度應限制在離地面以內，配重架四周應有欄桿及標志。
（4）作業前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。
（5）應確保潤滑系統暢通，檢查拉拔油的狀態，是否有異物雜質等問題，如果存在變質問題應及時更換。
（6）所有人員必須離開危險區後方可作業，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉。
（7）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的標志。
（8）作業後應堆放好線材，做好潤滑並清理場地，切斷電源鎖好開關箱。
四、線材拉拔油的選用方法
（1）根據線材拉拔中原材料的不同，適合使用的拉拔油的配方會存在差異。比如在不銹鋼線材的拉拔就需要使用不銹鋼專用拉拔油。因此大家在選購時需要按照實際的材料，來選擇合適種類的油品；
（2）不同的拉拔工藝對於拉拔油的性能要求也是不同的，因而需要根據實際的工藝（如拉拔速度，減徑比，工件表面光潔度等）來選擇性能合適的拉拔油；
（3）不同牌號的拉拔油的配方並不相同，在實際工藝使用中的表現是不同的，因而適用的對象也是不同的。因此在選用的時候需要注意對根據工程師的建議進行選擇。
❷ 什麼是拉拔不銹鋼管件
一種，滑石粉，廢棄機油，水，攪拌均勻，泡進去，拿出來晾乾，就可以了開幹了。還有一種用水機石墨，加熱拉。
❸ 金屬拉拔加工工藝有哪些介紹
一、實心斷面製品的拉拔
由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。
二、空心斷面製品的拉拔
由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。
(1)無芯空拉拉拔時管坯內部不放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般會略有變化。
(2)長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時芯桿隨同臂坯通過模子，實現減徑和減壁。
(3)短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應用最為廣泛。拉拔時將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過模孔實現減徑和減壁。
(4)游動芯頭拉拔拉拔時藉助於芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩定在變形區中，並和橫孔構成一定尺寸的環狀間隙。此法較為先進，非常適用長度較大且能成卷的小管。
(5)頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對管坯外徑和內徑的尺寸進行加工。
(6)擴徑法制管管坯通過擴徑後，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用於小直徑管坯生產大直徑管材，以解除無力生產大直徑管坯的約束。
拉拔過程一般皆在冷狀態下進行，但對一些在常溫下強度高、塑性差的金屬材料，如某些鋼種及鍍、鉬、鎢等，則採用溫拉或熱拉。
❹ 拉拔加工工藝都有哪些方法種類
拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。採用拉拔工藝有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單且維護方便。此外，拉拔是一種節約型加工技術並且能獲得高精度和高表面質量。現在比較成熟的拉拔工藝有以下幾種：
1、反張力拉拔
它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。
2、輥式模拉拔
它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在復雜界面的異型鋼管成型。
3、強制潤滑拉拔
它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。
4、無模拉拔
它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。
5、其他
如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。
❺ 金屬拉拔生產工藝有什麼概念
金屬拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的。在金屬拉拔或拉伸中，金版屬板料或坯料權通過拉深凸模進行拉伸。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形，這就是金屬拉拔(或拉深)。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。以拉拔金屬鋼管為例，其工藝流程是:打尖→除油除銹→水洗→磷化處理→水洗→浸泡潤滑液→乾燥→拉拔→矯正→切斷→塗油→包裝等。
❻ 管材拉拔工藝的特點和分類有哪些
金屬拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的，在拉力作用下使截面積較大的金屬材料通過拉絲模孔，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力工藝相比，拉拔工藝具有成品尺寸高精度、操作簡單、適應性強等優勢。如製造飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。下面簡單介紹下金屬拉拔工藝的應用和分類：
一、拉拔工藝的應用范圍
常見的工藝包括金屬絲、細管材，包括一些異型材皆可用金屬拉拔的方法。包括收繞成卷的絲材、細管材；還有直條的製品，如圓形、六角形、正方形的型材、異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗一點的管材。一般熱軋線材在軋制過程中冷卻很快使工件塑性條件變壞；同時由於表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。
二、金屬拉拔工藝方法的特點
（1）金屬拉拔方法可以製造長度極大、直徑極小的工件，並且可以保證沿整個長度上橫斷面完全一致；
（2）拉拔製品形狀和尺寸精確，表面質量好。尺寸精度為正負百分之幾毫米，表面粗糙度的表面特性達到極光表面的鏡面。
（3）拉拔製品的機械強度高；
（4）拉拔方法的缺點是每道加工率較小，拉撥道次較多，能量消耗較大。
三、拉拔的基本方法
（1）實心斷面製品的拉拔工藝
由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔過程。
（2）空心斷面製品的拉拔工藝
由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。通常會採用內部放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般拉伸時芯桿隨同臂坯通過模子實現減徑和減壁。
四、拉拔工藝的分類
（1）根據拉拔潤滑材料的分類
①乾式拉拔採用拉拔粉作為潤滑劑，主要用於拉拔對外觀要求不高、截面較大的線材，常用於單頭拉拔機。特點是潤滑性較好，但冷卻性差、拉拔速度較低。
②油式拉拔使用專用的拉拔油作為潤滑劑，主要用於拉拔表面質量要求較高的光亮絲，常用於油箱拉拔機。特點是潤滑性和冷卻效果好、拉拔速度快。
（2）根據拉拔速度分類
根據設備的拉拔速度進行分類可分為中低速拉拔和高速拉拔。隨工藝水平的進步，中低速拉拔的速率也在不斷提高。
（3）根據拉拔材料分類
拉拔的材料按外形不同，有絲材、線材還有管材；按照材質不同，又有低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不銹鋼以及銅、鋁等材料的拉拔。
以上就是金屬拉拔工藝應用和類型，不同原料、潤滑方法、變形量大小和設備速度是影響工件質量的主要因素。
❼ 管材拉拔加工工藝有哪些特點
拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。下面就簡單介紹下拉拔工藝的特點有哪些：
一、金屬拉拔生產的應用范圍：
金屬絲、細管材，包括一些異型材皆可用拉拔加工的方法進行生產。
一般熱軋線材的是小直徑為5.5mm。若小於該直徑時，則在軋制加工過程中冷卻很快，塑性條件變壞；同時由於表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。因此，直徑小於5.5mm時就不能繼續採用軋制方法，而是將軋制的線材作為原料，用多次冷拔的方法米得到鋼絲。
拉拔製品有收繞成卷的絲材、細管材；還有直條的製品，如圓形、六角形、正方形的型材，異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗一點的管材。
二、金屬拉拔加工方法具有以下特點：
(1)拉拔方法可以生產長度極大、直徑極小的產品，並且可以保證沿整個長度上橫斷面完全一致；
(2)拉拔製品形狀和尺寸精確，表面質量好。尺寸精度為正負百分之幾毫米，表面粗糙度的表面特性達到極光表面的鏡面。
(3)拉拔製品的機械強度高；
(4)拉拔方法的缺點是每道加工率較小，拉撥道次較多，能量消耗較大。
三、金屬拉拔加工的基本方法：
(1)實心斷面製品的拉拔由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。
(2)空心斷面製品的拉拔由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。
①無芯空拉拉拔時管坯內部不放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般會略有變化。
②長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時芯桿隨同臂坯通過模子，實現減徑和減壁。
③短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應用最為廣泛。拉拔時將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過模孔實現減徑和減壁。
④游動芯頭拉拔拉拔時藉助於芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩定在變形區中，並和橫孔構成一定尺寸的環狀間隙。此法較為先進，非常適用長度較大且能成卷的小管。
⑤頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對管坯外徑和內徑的尺寸進行加工。
⑥擴徑法制管管坯通過擴徑後，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用於小直徑管坯生產大直徑管材，以解除無力生產大直徑管坯的約束。
❽ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
❾ 拉拔成型都有哪些工藝特點
拉拔成型是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材、管材的重要方法。
拉拔的特點是：有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單，且維護方便，除此之外，拉拔成型還能獲得高精度、高表面質量，而且不會浪費材料，是一種節約型金屬加工技術。