不銹鋼折彎如何算料

⑴ 不銹鋼剪折板怎麼算開料尺寸

可以按照冷沖模的沖裁間隙值來調整剪板機的刀口間隙，沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的雙邊間隙）來取的。

剪板機的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來取，即取材料厚度的3~4% 。因為剪板機由於結構的原因，在剪板時容易讓刀。所以刀口的間隙可以取的小一些，這樣剪出來的材料的毛刺會小一些。

（直徑5-6通孔）是打眼5--6個眼，然後在打直徑10個沉眼，如果要精確的計算值，那就要計算L角的折彎拉伸值。如果一定要很精確，建議去刨槽，做出來誤差在20絲以內。

剪板機如果是最在可剪6MM最長可剪4000MM的那麼這個剪板機的型號就可以確定為6*4000至於前面的什麼代號的做為使用者來說知道和來知道是一個樣的。

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剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。

後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

⑵ 不銹鋼板折彎計算

圖為材質不銹鋼304、6個厚。

原來我還有畫畫的天賦..

⑶ 鋼板折彎下料計算公式怎麼計算的

L=外形長-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中，α為30度可者90度，R為彎曲半徑。

由於回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，採用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

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經過彈性變形，然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關，多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。

這是一種可逆回火脆性，回火後快冷(通常用油冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。

⑷ 折彎下料公式

1折彎系數確定的重要性
在鈑金加工中,
對零件展開料計算時,
工藝人員是憑經驗確定折彎系數(即消耗量)
的,
不同工藝人員編制的工藝文件,
其確定的折彎系數也不相同。通過查閱大量的有關鈑金加工手冊,
也沒有查到明確的公式來計算折彎系數,
只能查到不同折彎內圓弧的折彎系數,
而內圓弧與加工工藝方案有關,
使用不同的折彎下模槽寬,
內圓弧也不相同,
從而導致工藝文件上無法確定折彎系數的准確值。這不僅影響工藝文件的標准化、合理化,
而且給車間生產帶來困難,
並導致產品質量的不穩定。
隨著科學技術的不斷進步,
計算機應用逐步向C
IM
S
系統發展。必須首先解決計算機自動計算展開料,
也就是必須首先解決折彎系數的自動確定,
才能談論計算機輔助編制工藝,
包括工藝文件的自動編制、展開料的自動計算,
材料消耗定額的自動計算等等。
北京地區正在推行C
IM
S
系統的一些廠家,
其軟體也沒有解決這一問題:
而作為數控機床的生產廠家,
折彎系數的確定是專利產品,
對使用機床的用戶是保密的。因此必須自行解決折彎系數確定的計算方法。
2展開料的理論計算
鈑金折彎加工時,
其內側產生壓縮,
外側產生拉伸,
內側的壓縮由內往外逐漸縮小,
外側的拉伸也由外往裡逐漸縮小,
在接近板厚的中心處,
壓縮與拉伸接近於零,
板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算。
2.
1折彎內圓弧半徑R
≥5t
(
t
為材料厚度)
當折彎內圓弧半徑大於或等於材料厚度尺寸的5
倍時,
材料折彎處無厚度變化,
即折彎後中性層在材料厚度的中心線上,
如圖1-
a。
b為中性層到板材內壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T，K就是中性層折彎系數。材料在折彎時，產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內。普通材料中性層就趨中。圖中，左邊的為銅材和軟鋼，中間的是普通鋼板，右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數。
如圖，展開長度為：
DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE還用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K
公式變為：
DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90
如果沒有專門的折彎表，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金製作時要先
定義K值或Y值。系統默認的Y值為0.5，K值就是0.318，相當於軟鋼和銅材。如果用的是普通鋼板，可以設
置K值為0.45，即Y值為0.707。

⑸ 不銹鋼折彎下料如何計算： 已知一個瓦楞板的寬度，現要下料折彎， 這個瓦楞板的展開面

每一刀扣0.5個壁厚'尺寸直接相加'折一條檢驗尺寸'或者用CAD放樣扣板厚'加油

⑹ 折彎怎樣算料

L=k*(1.6r+0.5t)
其中：L----圓弧部分抄的襲展開長度；mm

k----圓心角除以直角的值；
r----工件園角的內半徑；mm
t----工件板厚；mm

⑺ 不銹鋼折彎展開尺寸計算

我是做折彎行業的，你這個料厚我們比較少見，按1.0的外系數為1.7來算，1.7*2.7=4.6 你的展開為131+65+20-4.6等於回211.4 mm,用14V槽折彎答，上模用R0.5或者R0.2都可以

⑻ 不銹鋼折彎 怎麼算展開料

呵呵。下家說簡單這個是簡單 那他說16.5那刀帶11.5反刀誰說折不起來呢？你這個圖紙是可內以全部展開折彎的。容 展開計算：要看你這個精度高不高？ 要是不高可以按照下家的那種計算方法 那種是內加內計算方法 內加內的意思就是所有內尺寸相加就是它的展開尺寸了。 1.5板厚這種展開誤差大概是每刀0.3mm的誤差。最終小了2mm左右。你要求精度高的話那你加展開系數就了。最終尺寸可以控制在0.2mm以內。

⑼ 不銹鋼折彎展開寬的計算方法

展開尺抄寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,以後就按這經驗展開就可以了。按工作經驗推算,例；相交直角的二個外形尺寸1,二個外包尺寸相加,減2個厚度尺寸。2,二個內包尺寸相加。3,一個外包尺寸和一個內包尺寸相加,減1個厚度尺寸。但不同的做法OR模具的槽寬不一樣R就不一樣，中性層沒法算，一般就是不同的板厚在同一槽寬試折，同一板厚不同槽寬再試折，就得同一個經驗數據，不過不同一批的材料往往有差別外側尺寸相加減去1.7*板厚值 L=A+B-1.7T

⑽ 鋼板折彎下料計算公式怎麼計算

有一副沖鋼板的模具,厚3個.產品長300左右.要沖兩個直角折彎後外R3.5左右折彎展開，你可以計算出來的，按沖壓手冊里的偏移系數，按中性層展開。