① Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些
低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接
熱影響區的力學性能。
眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式
（如
IIW
的
CEN
公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題
對於現代低合金高強度鋼，
由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛
應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端
情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高）
，一般不會遭遇冷裂紋。
值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。
冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms
溫度以下）時產生的焊接
裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個
主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余
應力。
焊接低合金高強度鋼時，
氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水
分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔
池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重
要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素
含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊
縫金屬更容易產生淬硬組織。
焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘
束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有
較大的冷裂傾向。
為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理
干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。
母材強度的提高和焊接性的改善，
促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到
焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出
了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾，
恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影
響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力，
即可預測冷裂紋發生的位置。
高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋
② 低合金鋼焊接時的主要問題是什麼.
低合金鋼焊接的最主要問題是冷裂紋，常採用焊條，電弧焊和埋弧自動焊，此外也可採用氣體保護焊，強度等級較低的可採用氣體保護氣焊。
當焊接材料選擇不合適或焊接工藝不合理時，會產生晶間腐蝕，和熱裂紋，這是奧氏體不銹 鋼焊接的兩個主要問題。常採用焊條電弧焊，鎢極氬弧焊也可採用埋弧自動焊。
③ 低合金鋼焊接時的主要問題是什麼.低合金鋼焊接時的主
冷裂紋即延遲裂紋(即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間)。延遲裂紋的產生原因 ① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。 ② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。(氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋) ③ 存在較大的焊接拉應力
④ 普通低合金鋼焊接時，要注意什麼
對應材料型號，注意焊材選擇正確。焊前清理和預熱，焊後的保溫等等，這些依據材料特性選擇適合的處理方法。
⑤ 低合金的材料用普通的焊條焊接會有什麼壞處
低合金鋼的強度都高於普通碳鋼，如果用普通焊條焊接低合金鋼，焊縫強度會達不到要求，因此，一般不能用普通焊條焊接低合金鋼。
再看看別人怎麼說的。
⑥ Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些
主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。
⑦ 低合金高強鋼的焊接經常會出現冷裂紋、熱裂紋問題，有沒有什麼改善措施呢
鋼結構焊接常出現的另一質量問題是產生焊接裂紋。分為熱裂紋和冷裂紋兩類。
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低。當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開，形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。
針對其產生原因，其預防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.045%，磷的含量不應大於0.055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。二是調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。三是採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，也可防止中心線裂紋。另外在操作時採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施，也能預防熱裂紋的產生。
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300～200℃以下)產生的裂紋。可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。
冷裂紋的預防措施主要有幾方面：
一是選擇合理的焊接規范和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層間溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出；
二是採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。
三是焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃～350℃保溫lh；酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250°保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，汰除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。
四是焊後及時進行熱處理。一種是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。除此之外，選材上提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物，工藝上採取可降低焊接應力的各種措施，也都是必要的。
⑧ 低合金的材料用普通的焊條焊接會有什麼壞處
低合金材料通常都是通過加入一定量的合金元素製造出來的具有特定性能的（如高強度或者耐溫、耐磨、耐腐蝕等）材料，如果你用普通碳鋼焊條焊接就會使得焊縫沒有低合金材料的性能，同時由於存在一定的合金濃度差，對焊縫性能也有一定影響。當然，如果只是普通使用，也並非完全不可以，看具體情況定了，最好使用與母材元素含量一致或稍高的焊材。