合金鋼有哪些檢測手段

A. 鋼中常見合金元素的含量測定方法

鋼中常見合金元素的含量測定方法:鋼材常見者主要有碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼、軸承鋼這幾大類，有時還要包括彈簧鋼等。每一類有很多牌號，每種牌號的鋼材，其具體組分在《金屬材料手冊》中都有詳細講述，你可以自行查閱。
至於你所說的操作過程，那是得幾十萬字的內容呢，一下子講不清楚，每種不同的鋼材，甚至不同牌號的，分析方法都不完全一致呢，更何況不知道你懂不懂分析。如果不懂，那就根本不可能三五天就聽明白。就必須得從頭來，從《無機化學》、《有機化學》、《分析化學》、《儀器分析》、《分析化學手冊》開始學起，認認真真看它三五年，才能真正明白。我在這里告訴你一些，不如當面告訴你；當面告訴你，不如帶你操作；帶你操作，不如你自己掌握了。如果你學過化學（大學級別的），那就去找《金屬材料分析方法（手冊）》、《鋼鐵材料分析方法（手冊）》、《工廠實用化學分析》、某種鋼材分析的國標等書籍、資料來看，就可以了。在電爐冶煉及產品檢驗中，元素的測定，多採用氧化還原滴定法測定元素：稱取一定量樣品，硫酸溶解，滴加濃硝酸促進溶解，驅除氮氧化物後，在酸性溶液中,用硝酸銀做催化劑...煮沸分解多餘的過硫酸銨後，以經同一牌號鋼的標准樣品標定過的硫酸亞鐵銨標准溶液進行滴定，從標准溶液的消耗量計算出含量。對熟悉化驗的人員來說，前面的敘述基本可以自己寫出一個測鋼元素的操作規程來了。然而，看樣子，你對煉鋼及化驗鋼中的各種元素一點也不熟悉，因為你提到的問題涉及許多內容，不是在網路里可以全部回答得了的，僅僅是了解它的全過程，也是需要用一本小冊子才能大概說明白。更何況具體的技術細節，只有到現場去學習觀察了解才能真正弄明白是怎麼一回事。還有，化驗只能是幫助冶煉人員了解鋼里的成分含量，只是一種監控手段，本身不能提高鋼的質量。在煉鋼過程中，在熔融、氧化除雜、還原和調整鋼的成分（包括碳、硅、錳、硫、磷及其它合金成分）等過程中，要取3－5個鋼水樣品進行高速分析，在幾分鍾內向爐前報出結果，指導爐前掌握並調整鋼的成分，最終煉出合格的鋼產品。而成品鋼的分析，則是在事後分析。建議你還是找一些相關的小冊子或書看看，最好到煉鋼現場看看...

B. 金屬材料的化學成分檢驗方法都有哪些

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素.因此,標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分,有的甚至作為主要的質量、品種指標.化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定,目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法,此外,設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法.化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分,這種方法統稱為化學分析法.化學分析法分為定性分析和定量分析兩種.通過定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量；定量分析,是用來准確測定各種元素的含量.實際生產中主要採用定量分析.定量分析的方法為重量分析法和容量分析法.重量分析法：採用適當的分離手段,使金屬中被測定元素與其它成分分離,然後用稱重法來測元素含量.容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應,然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量.
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜,根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法,稱光譜分析法.通常藉助於電弧,電火花,激光等外界能源激發試樣,使被測元素發出特徵光譜.經分光後與化學元素光譜表對照,做出分析.火花鑒別法：主要用於鋼鐵,在砂輪磨削下由於摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同,來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法.

C. 鋼結構檢測哪些項目

鋼結構檢測需要做的項目有：

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗版。

2、性能檢測：權鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、塗料檢測：對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

(3)合金鋼有哪些檢測手段擴展閱讀

常規無損檢測方法有：

1.超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

2.射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

3.磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

4.滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

5.TOFD檢測（縮寫TOFD）

射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。

D. 合金鋼金相檢測什麼

淬回火零件滲碳層深度的金相法測定 陳 靜,易 琨 (東風汽車電氣公司,襄樊41) 摘 要:金相法測定滲碳層深度要求試件必須為退火狀態。採用金相法對淬火+低溫回火狀態滲碳試件進行了滲層深度的測定,並對其誤差作了對比分析。實驗說明,直接用金相法測定淬火+低溫回火狀態的化學熱處理試件滲層深度是可行性的。 關鍵詞:淬火和回火;滲層深度;金相法測定 1 引言 滲層深度的測量有斷口法、顯微硬度法和金相法。斷口法僅適用於熱處理爐前檢查;顯微硬度法能直接反映零件的力學性能,為滲層深度的仲裁方法,並有相應的國家標准[1]及行業標准[2];金相法採用滲碳後緩冷試樣測定滲層,由於檢測效率較高且界限明顯而得到廣泛使用[3]。目前滲碳層深度的測定若是仲裁和校核則採用顯微硬度法[4],一般生產控制普遍採用金相法。我公司生產的汽車滲碳齒輪材質為20CrMo鋼,採用氣體滲碳,滲碳後採用預冷直接淬火+低溫回火工藝,爐前檢測滲碳層深度採用斷口法,最終檢驗採用試件緩冷後的金相法。由於試件狀態與實際生產零件的不同,退火金相法測定的結果不能代表零件的最終使用狀態,因此需要對預冷直接淬火+低溫回火零件直接進行滲層深度測量,但是目前對淬火+低溫回火零件滲碳層深度的測定尚無明確的方法與界限闡述。 2 淬回火件滲層深度金相法測量的可行性 目前國內常用的滲碳鋼有20鋼、20Mn鋼、20Cr鋼、20CrMo鋼和20CrMnTi鋼等,其含碳量均在低碳鋼(或低碳合金鋼)范圍。低碳鋼與合金鋼滲碳時的主要區別在於低碳鋼比合金鋼滲層中的碳濃度要低,其組織和硬度略有不同,但對滲碳層深度測量無影響。由於滲碳層具有變化的碳濃度,其由表及裡逐漸減小,退火狀態的滲碳層由表及裡由以下三個區域組成[5]:①過共析層 組織為珠光體+二次滲碳體;②共析層 組織為珠光體;③亞共析滲碳層 過渡層,組織為珠光體+鐵素體。珠光體逐漸減少,鐵素體逐漸增加,直到心部原始組織(珠光體+鐵素體),滲碳緩冷試樣滲碳層界限為出現鐵素體組織,較容易區分。滲碳零件採用滲碳預冷直接淬、回火工藝的一般工藝曲線如下[6]。 圖1 滲碳預冷直接淬、回火工藝由於零件自滲碳溫度預冷至略高於心部Ar3溫度實行淬火,而此時溫度也高於滲碳層各區域Ar3溫度,按含碳量高低分區,淬火後零件表層組織為針狀淬火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物,中間層為隱針馬氏體組織,里層為隱針馬氏體+低碳馬氏體+托氏體組織,心部組織為低碳馬氏體。低溫回火後實際零件應由以下三個區域組成: ①過共析層 含碳量為0.8%～1.0%,組織為針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物; ②共析層 含碳量為0.5%～0.8%,組織為隱針馬氏體; ③亞共析滲碳層(過渡層) 含碳量為0.15%～0.5%,組織為隱針馬氏體+低碳馬氏體;隱針馬氏體逐漸減少,低碳馬氏體逐漸增加。 3 淬回火件金相法測滲碳層組織界限探討 要對滲碳淬火+低溫回火零件直接進行滲碳層深度的測量,必須先找出滲碳層的三個區域界限。圖2至圖4(圖中虛線為開始界限,實線為結束界限)是同一零件經滲碳淬火低溫回火的滲碳層由外及里的組織照片,可以看出組織具有容易分辨的界限。金相法檢驗滲碳層深度的理論,是建立在滲碳層組織的變化及其區分上的。而含碳量在0.2%～0.3%之間淬火形成的主要是板條狀馬氏體,含碳量在0.6%～0.8%之間淬火形成的主要是針狀馬氏體[7]。若用淬火低溫回火試樣直接測量滲碳層深度,理論上以組織出現低碳馬氏體作為判定界限。 圖2 過共析層組織(針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物) 180× 圖3 共析層組織(隱針馬氏體) 180× 圖4 過渡層組織(隱針馬氏體+低碳馬氏體) 180× 由以上滲碳熱處理組織探討及相應的組織圖片分析,認為滲碳預冷淬火回火零件直接進行滲碳深度的測量是可行的,其界限分辨可以依據低碳馬氏體的出現來判定。 4 滲碳層深度測量及評定 用金相法進行滲碳層深度的測量,主要就在於滲層深度界限的規定,現以低碳馬氏體的出現作為依據,其界限見圖5a～d,測量操作及界限分辨規定如下。 （a） （b） （c） （d）圖5 過渡層組織及界線 200× (1)制樣方法 金相試樣按一般方法制樣,採用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕後立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面後吹乾。 (2)界限規定 在光學顯微鏡下判定界限時,以出現發亮的板條狀馬氏體為界限。 (3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下: 碳化物:一般在零件邊緣出現,光學顯微鏡下呈白亮色的稜角塊狀,有時呈網狀分布,在零件尖角處更多;顯微硬度高。鐵素體:一般在零件中間部位出現,光學顯微鏡下呈白亮色的塊狀,一般不呈網狀分布,亮度較碳化物弱一些,顯微硬度低。有碳化物出現的區域不會有鐵素體存在。殘余奧氏體:一般在零件邊緣隨碳化物、針狀或隱針馬氏體出現,光學顯微鏡下呈亮色,亮度較鐵素體更弱一些,充填針狀馬氏體針葉之間的空隙。按以上方法對滲碳層深度進行測量,並對同一狀態、同一觀察部位的試樣採用顯微硬度法進行對比測量,對近兩年來的滲碳深度要求為0.2～014mm,0.4～0.8mm,0.7～1.0mm和0.9～115mm的滲碳件進行了多次重復測量,滲層深度的測量結果均值對比見表1。可以看出,採用直接金相法測量滲碳層深度的誤差一般5%,只在滲層深度0.3mm時誤差較大,採用退火試樣金相法測量滲碳層深度的一般誤差為5%。 5 說明 本方法適用於合金鋼或低碳鋼的滲碳、碳氮共滲零件,滲氮層深度測定亦可參照使用,只是滲氮層表面多了一層白亮層。由於合金鋼與低碳鋼滲碳後組織在光學顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數為100倍,也可在其它≤400的放大倍數下進行。放大倍數太高,組織粗化、明度減弱,不利於界限的確定。在有顯微硬度計的場合,可以以本方法作為日常測定,把握有困難時採用顯微硬度法作為仲裁測定。對於不同滲碳鋼界限的三種規定與退火試樣金相法檢測時界限的三種規定一致,即①合金滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層三者之和作為滲碳層深度。②碳素滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的1/2三者之和作為滲碳層深度。③含鉻的滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的2/3三者之和作為滲碳層深度。 6 結論 採用淬火+低溫回火試樣的直接金相法可以測量≥0.3mm滲碳層深度,其誤差5%,完全能夠滿足一般生產需要。測量0.3mm滲碳層深度時誤差較大,應謹慎使用。採用直接金相法(淬火回火試樣)測量滲碳層深度,可以在同一個試樣上觀察零件淬火回火金相組織和測量滲碳層深度,提高了實驗效率。本方法可以對實際零件直接進行滲碳層深度的測量,在對零部件進行失效分析時十分方便。相關儀器:

E. 如何鑒別合金鋼或鎢鋼

鎢鋼的鑒別方式介紹

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下面，高略和大家簡單講述一下鎢鋼的鑒別方式。

在一般加工使用中，常用的鎢鋼的鑒別方式有以下四種：

一、鎢鋼外觀質量

鑒別鎢鋼的好壞首先應從鑒別鎢鋼產品的外觀質量著手，比如鎢鋼產品的形狀是否存在有彎曲、變形現象。其變形情況怎麼樣？外形變形是否在公差允許范圍內？具體的檢測方法：一是肉眼觀察，二是用相關檢測工具（如卡尺、高度尺、內徑千分尺等）通過實際檢測數據作出判定，符合尺寸要求不為合格，超出公差范圍的為不合格。
鎢鋼產品外觀質量不合格除彎曲、變形外，還有鎢鋼表面有起皮、鼓泡、砂孔、裂紋、裂縫、崩邊、缺角、滲碳、脫碳、過燒（表面鼓泡，斷面組織粗糙）、欠燒（表面顏色發暗）這些現象均屬不合格。

二、產品尺寸的檢測

鎢鋼產品尺寸的檢測相對來說就好辦的多，只要有檢測工具就能測量出來，鎢鋼產品尺寸檢測項目主要有這幾項：長、寬、高、外徑、內徑、平直度、同軸度、真圓度、跳動等。

三、性能參數的檢測

鎢鋼性能參數的檢測包括常規檢測項目與非常規檢測項目兩種：其中常規檢測項目包括HRA硬度、抗彎曲強度、密度、沖擊韌性、彈性模量，斷裂韌性、晶粒度、熱脹系數，非常規檢測項目在常規檢測項目基礎增加了延伸率、相對耐磨強度、電阻率、導熱率、化學成分是鎢鋼識別方法裡面最難掌握的，因為這些太專業了，有些鎢鋼性能項目非一般單位所能做的，建議鎢鋼用量大的單位在采購鎢鋼時要求提供常規檢測報告，在有爭議時建議委託權威的第三方檢測機械檢測，以保障您的知情權利。

四、產品試用

鎢鋼用量大的單位最好的檢測方法就是樣品試用，樣品試用是最能檢驗鎢鋼性能的手段，通過試用不僅可檢測出鎢鋼產品的各項性能，也能試出其使用壽命，鎢鋼的使用標準是合適與合用，而不是越貴越好！
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
以上，就是高略總結的鎢鋼的鑒別方式，希望能對大家有所幫忙。

F. 鋼結構要檢測哪些材料，檢測項目。

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗。

2、性能檢測：鋼材力學檢測、版緊權固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、塗料檢測：對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

(6)合金鋼有哪些檢測手段擴展閱讀：

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學成分分析、塗料檢測、建築工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術。

（資料來源：網路-鋼結構檢測）

G. 鋼材合金成分怎麼檢測

金屬材料分析測試方法
金屬材料的成分分析測試方法不斷的發展，由傳統的滴定法、分光光度法不斷發展到新型的測試方法，如等離子體發射光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統一個一個元素測試，到現在可以同時測試多個元素，效率和准確度不斷提高。其不同測試方法的原理及特點如下：
1、分光光度法
分光光度法是一種對金屬元素進行定量分析的分析方法，通過測定被測物質的特定波長范圍內的吸光度和發光強度，對該物質進行定性和定量分析的方法。具有應用廣泛、靈敏度高、選擇性好，准確度高、分析成本低等特點，缺點是一次只能分析一個元素。檢測儀器包括紫外分光光度計、可見光光度計，紅外分光光度計。
2.滴定法
滴定法是用一種標准濃度的試驗試劑對溶液中所包含的金屬成分進行測試，在金屬中成分與試劑充分反應後，就可以使其達到最終的滴定終點。該方法適用於含量在1%以上各種物質的測試。此方法主要缺點是效率不高。
3、原子光譜分析法
原子光譜分析法可以分為原子吸收光譜法和原子發射光譜法，是一種傳統的分析金屬材料成分的技術，原子吸收光譜法的原理是通過氣態狀態下基態原子的外層電子對可見光和紫外線的相對應原子共振輻射線的吸收強度來定量分析被測元素含量。該方法特別適合對氣態原子吸收光輻射，具有靈敏度高、抗干擾能力強、選擇性強、分析范圍廣及精密度高等優點。但也有缺陷，不能同時分析多種元素，對難溶元素測定時靈敏度不高，在測量一些復雜樣品時效果不佳。
原子發射光譜法的原理是通過各元素離子或原子在電或熱激發下具有發射出特殊電磁輻射的特性。該法使用發射物來進行定性定量分析元素，可以同時測試多種元素，消耗較少的樣品就可以達到測量目的，同時還可以較快的得到測得結果，一般檢測整批樣品時採用該方法，但較差的精確度是其致命的缺點，且只能分析金屬材料的成分，對於大多數非金屬成分束手無策。
4、X射線熒光光譜法
X射線熒光光譜法大多數用來測定金屬元素，也是一種常見的金屬材料成分測定方法。其測試原理是：基態的原子在沒有被激發狀態下會處於低能態，而一旦被一定頻率的輻射線激發就會變成高能態，高能狀態下會發射熒光，這種熒光的波長非常特殊，測定出這些X射線熒光光譜線的波長就可以測定出樣品的元素種類。把標准樣品的譜線強度作為參照比較被測樣品的譜線，即可以測出元素的含量。該方法是定性半定量的方法，在金屬成分分析中主要作為大概含量的確定。
5. 電感耦合等離子體光譜法
電感耦合等離子體發射光譜法是當前使用最廣泛的方法。其原理是利用金屬元素受到激發而產生電子躍遷，此躍遷會在譜線上表現出一定強度而進行測定元素及含量，測試范圍廣且靈敏度高，分析速度快，准確度高，可以在一條標線下成批量樣品測試，及同時測試多個元素。
6.火花直讀光譜法
火花直讀光譜儀是用電弧（或火花）的高溫使樣品中各元素從固態直接氣化並被激發而發射出各元素的特徵波長，用光柵分光後，成為按波長排列的「光譜」，這些元素的特徵光譜線通過出射狹縫，射入各自的光電倍增管，光信號變成電信號，經儀器的控制測量系統將電信號積分並進行模/數轉換，然後由計算機處理，測試出各元素的百分含量。該法准確度高，可進行多元素同時分析，在一次激發和分析中同時獲得幾十種元素的定性和定量分析結果。簡單易行，分析速度快，可在20秒內同時測量合金鋼或有色合金的幾十種元素含量，實時分析。不消耗昂貴的化學試劑或特種輔料。可以直接對固體樣品進行測試。缺點是對樣品形狀尺寸有一定要求。
7. 碳硫分析
金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的精確定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進行測試。試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經處理後進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發為信號，經計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用。
8.氧氮分析
氧氮分析儀是通過氧氮分析儀在惰性氣氛下，通過脈沖加熱分解試樣，由紅外檢測器和熱導檢測器分別測定各種鋼鐵、有色金屬和新型材料中氧、氮的含量。具有準確度高，檢出限低等特點。

H. 金屬材料的化學成分如何檢測請專業人士回答

無論是板料、管料、鑄件~他們的化學成分含量都是沒有區別的，化學成分國家有標准。
0Cr18Ni9 不銹鋼可以參考GBT 3280-2007
LY11 鋁合金可以參考GBT 3190-2008
45#鋼 可以參考GBT 3078-82

I. 如何進行高合金鋼現場硬度檢測

在現場檢驗中，常用的檢驗方法有三種：一是用里氏硬度計對部件進行現場測試；二是用錘擊式硬度計對部件進行現場測試；三是對部件進行取樣，在實驗室中用台式布式硬度計進行檢驗。
布氏硬度是在一定的檢測力作用下，壓力與試樣壓痕面積的比值。其特點測量精度高、重復性好。里氏硬度是通過規定一定質量的沖擊體，以一定速度沖擊試樣表面，用沖擊頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算其硬度值。其特點是精度高，可以保證±0.8%。錘擊式硬度的原理與布氏硬度測試方法一致，但其誤差較大，所以也稱「近似硬度檢測法」。
在現場進行硬度檢測時，台式布氏硬度測量時不可行的，多採用便攜里氏硬度進行測量，依據的測試標準是GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》。但是GB/T17394標准中明確規定其所測試對象為低碳鋼、低合金鋼和鑄鋼，超出這些材料的范圍應進行對比試驗，找出對應關系，這樣才能准確的記錄材料的真實硬度。GB/T17394第8條還規定，「應盡量避免將里氏硬度換算成其他硬度」，且「應在里氏硬度符號之前附以相應的硬度符號。例如400HVHLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度值換算的維氏硬度為400」。
因此，對於高合金剛，在現場進行硬度測試時，應對其進行實驗室模擬對比試驗，得出對應曲線關系圖，便於現場硬度試驗的比對。