單獨的鎳粉與什麼金屬能合金化

㈠ 鉻與哪些金屬能形成合金

金屬鉻同鎳、鈷、鐵等金屬可以構成高溫合金、電熱合金、精密合金等。用於航空、宇航、電器及儀表等工業部門。隨著材料工業的發展，金屬鉻的應用領域會越來越大。
鉻合金的固溶強化元素有鉭、鈮、鎢、鉬等。沉澱強化相主要有 ⅣA族和 ⅤA族元素的硼化物、碳化物和氧化物。有的合金採用固溶強化和沉澱強化相結合的方法來提高它們的強度，如 C-207和 Cl-41【Cr-7.1Mo-2 Ta-0.09 C-0.1(Y+La)】是用鎢或鉬固溶強化的，同時也有碳化物沉澱強化，並含有少量釔或釔和鑭作凈化劑，以改善抗氧化性能。這兩種合金在1093～1149℃溫度范圍內，都有較高的抗拉強度（10～15kgf／mm2）。Alloy E、AlloyJ（Cr-2Ta-0.5Si）和AlloyH(Cr-2 Ta-0.5 Si-0.5 R) 有共同的化學成分Cr-2Ta-0.5Si，並各自加入少量其他成分，其強度低於C-207和Cl-41，但塑性-脆性轉變溫度也較低。BX-4合金是鑄造合金,強度比C-207合金稍高,但塑性較差（見金屬的強化）。

㈡ 鎳粉是由哪些成份組成它裡面含有哪些金屬粉末用什麼金屬粉末能夠代替它

鎳粉在金剛石刀具中是作為金屬結合劑使用的。應該是超細的高純鎳的粉末，可能有的廠家還用其他金屬混合其中，但是具體方法配方應當是其技術秘密，不會透露。鎳粉就是作為價格較高的鈷粉的替代品使用的。用什麼金屬粉末能夠代替它？這個問題恐怕相關的人員都想知道。

金剛石工具鎳粉介紹（金屬胎體合金粉末）: 金屬結合劑是決定金剛石鋸片，刀頭，磨輪，薄壁鑽等產品的質量關鍵因素之一，在金剛石確定以後，金屬結合劑的質量就成了決定因素，鈷粉和鎳粉都可以作為主粘結劑，但鈷粉的價格較高。

在金剛石工具中,胎體指包裹,金剛石的金屬燒結體,胎體的作用是把持金剛石,使其起到切割的作用,而不會過早地脫落掉.胎體一般由多種金屬元素組成，主要採用低熔點金屬粉作為粘結劑，比如鎳粉等。

建築業用的金剛石薄壁鑽頭、切割片，石油天然氣等礦用金剛石鑽頭、硬質合金鑽頭的胎體粘接材料大多採用鎳粉；金屬材料加工、汽車、摩托車機械打磨加工等用的工具大多採用金剛石磨料磨具，其胎體材料也大都採用鎳粉。包括羰基鎳粉、電解鎳粉和還原鎳粉。

（羰基鎳粉其獨特的晶形結構和高純度的顆粒能成為與其它金屬混合的理想材料，它樹枝狀的表面使其能與大顆粒緊密結合，在粉末燒結前形成穩固而均勻的分布，在隨後的燒結過程中能和其它粉末滲濾均勻，最後能形成具有平衡冶金結構的精密部件，其性能大大優於普通鎳粉。因此，羰基鎳粉廣泛應用於鎳-鎘、鎳-氫電池,過濾器、軍工、高密度和高熔點材料的粘結劑、粉末冶金添加劑、精密合金、特種鋼、不銹鋼焊條、石化用催化劑和新型化合物、電子顯象管用吸氣劑、高頻或超高頻磁性材料等。）

㈢ 鎳粉怎樣鈍化合金錶面

鎳基合金是以鎳為基體(含量一般大於50％)，在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金，常見的鎳基合金有蒙乃爾合金、因康鎳合金、哈氏合金等。鎳基合金因其優良的抗腐蝕性能，常用於航空、核反應堆及能源轉換設備上高溫零部件的製造等。但在某些特殊行業，如核反應堆及乏燃料後處理中，當引入強氟化劑(如F2、HF)後，仍舊會對鎳基合金產生一定腐蝕，導致合金機械強度的下降等問題。

鎳基合金在強氟化劑環境下使用一定的時間會達到使用壽命，因此在某些特殊行業，如核工業需不斷更換鎳基合金材料。目前，減緩鎳基合金腐蝕的技術是在其表面形成一層「冷凍壁」進行保護，冷凍壁是指某些特定組成的鹽所形成的一層保護內襯。但是，冷凍壁的形成條件十分苛刻，需要嚴格控制鎳基合金內壁和外部的溫差；而且在鎳基合金的使用過程中，冷凍壁的動態維持較困難。

然而，目前尚未發現能使鎳基合金耐強氟化劑的鈍化技術。

㈣ 鎳基合金粉末的鎳基合金粉末簡介

Ni60是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。
分類：
(1)鎳-鉻系合金熱噴塗粉末：該種熱噴塗粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻製成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的塗層材料。塗層緻密，與基體金屬的粘結性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的塗層與基體的極好的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善塗層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴塗粉末：此類熱噴塗粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴塗粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴塗粉末：此系合金由於含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴塗後，其塗層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用於軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴塗粉末：鎳-鋁合金熱噴塗粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴塗時，熱噴塗粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，並放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使塗層的結合強度顯著提高。鎳-鋁復合熱噴塗粉末的另一顯著特點是噴塗之後形成的塗層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴塗材料的理想表面。鎳-鋁復合熱噴塗粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間塗層材料。

㈤ 金屬鎳是做什麼用的

一：牌號n4純鎳/ni201鎳棒/n6鎳帶/ni200鎳板/nickel200/nickel201/2.4068/2.4066/n02201

n02200/n4(ni201) / n6(ni200)

鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。
四：概況：
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和