1米長鋁合金焊縫消耗多少焊材

① 10mm厚普通鋼板，1米的焊縫（V型）需要多少焊條，怎麼計算。

有公式，W＝A*L*r／e

W焊材用量g

A坡口橫截面積cm2

L焊縫長度mm

r焊縫金屬密度g／cm3

e熔敷率焊條0.55焊絲為0.95

② 關於焊條用量計算的公式

條消耗量的計算公式如下：其焊縫橫截面積可查表

m=alp/1 — K S

式中 m ——焊條消耗量 (g) ；

A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；

J——焊縫長度 (cm) ；

p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；

Ks——焊條損失系數，

另一種是非鐵粉型焊條消耗量的計算公式：

m=alp/Kn * (1+Kb)

式中 m——焊條消耗量 (g) ；

A ——焊縫橫截面積(cm2)，可查表 ：

l——焊縫長度 (cm) ；

p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：

Kb——葯皮質量系數，可查表 ：

Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )。

已知厚度為20mm的鋼板，開V形坡口，焊縫長度L為3m，焊條採用5015，求焊條的消耗量？

（查表得熔敷金屬截面積A=250mm2,鋼的密度ρ＝7.8g/cm3，轉熔系數Kn=0.79，焊條葯皮的重量系數Kb=0.32。）

解:已知熔敷金屬截面積A=250mm2,鋼的密度ρ＝7.8g/cm3,轉熔系數Kn=0.79,Kb＝0.32，L=3m。

由公式得：

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1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

③ 鋁板如何焊接

採用高頻釺焊機來焊接的，受熱均勻，安全穩定。

反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

將鋁板置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

④ 鋁合金製作的損耗是多少

鋁合金製作的損耗是不確定的。

雖然型材的一般長度都是6米，但需製作的門窗等鋁合金製品型號規格都不同，余料也各不相同，導致損耗無法確定。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

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物質結構

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。

添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

⑤ 一米焊縫用多少焊條

焊條重量W=焊縫截面積S*焊縫長度L/焊條熔敷系數N； N=0.5-0.6（焊條頭的損耗、葯皮損耗、飛濺損耗）

演算法,樓上所提出的兩個貼子所討論的演算法都不全面,只能做參考,實際可根據按二樓所說,先焊縫斷面積*焊縫長度*鋼比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根據焊接形式及結構形式不同而不同,普通電焊條在50%~60%,氣保焊在85%,埋弧焊更低,同時焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另須注意的是焊縫斷面積須注意焊縫矢高,角焊縫矢高部份面積約為三角形面積的1.21倍.
以角焊為例,焊腳為10MM,焊縫長為10M,則焊材用量為: =0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以電焊條損耗計算)

⑥ 1米焊縫需要多少焊絲

你好，焊絲的焊接利用率達到90%以上，1米的焊縫需要多少焊絲還和你焊接的板厚有關系的，舉例說，如果坡口深度為10mm，那麼1米焊絲的用量大概在0.8kg左右。現在網上還有焊材用量計算的軟體，你也可以下載使用，還是做的不錯的。

⑦ 常用的焊條消耗量計算方法有哪些

焊條消耗量計算
最直接的方法就是先計算焊縫金屬的重量,然後再除以焊材的利用率就可以了.
注意焊材的利用率分很多,焊條和焊絲是不一樣的,直徑大小不同時也不一樣.
一般來講,焊絲利用率要高於焊條的利用率.
另外,有些行業會有焊材重量計算的推薦表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米
需使用焊材多少(這種情況下一般都包含了利用率).
如果沒有這方面的資料,可以自己做一個電子表格,作好公式,然後每次填表就可以了.

在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量是相當重要的，估算過多，將造成倉庫積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定，可查閱有關焊條用量定額手冊等，也可按下述公式進行計算：
1) 焊條消耗量通常按下式計算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；
J——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊條損失系數，見表 3 — 17。
上式中的焊縫橫截面積 A 可按表 3 — 16中的公式進行計算。
2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積(cm2)，見表3—16 ：
l——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：
Kb——葯皮質量系數，見表 3 — 18 ：
Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )，見表 3-19 。

表 3-19 焊條損失系數 Ks

焊條型號(牌號)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)

Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

希望對你有所幫助

⑧ 焊接鋁怎麼焊接

鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：

手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。

如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。

(8)1米長鋁合金焊縫消耗多少焊材擴展閱讀：

鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。

對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。