為什麼錳鋼錘頭比合金錘頭重

『壹』 高鉻合金制的錘頭是不是比一般材質的堅固耐磨

高鉻合金制的錘頭通常是耐磨性比較高，強度一般，通常強度沒有高錳錘頭強度高。
高鉻合金也是一種高耐磨材質，但是這種高耐磨材質缺乏韌性，單一材質的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發事故。然而我們公司生產的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用於物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質的合金鋼在特殊的工藝下完美的結合在一起，在使用中既發揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。
高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。採用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理後晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位採用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位採用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。

合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度高和韌性好，達到最佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用合金耐磨錘頭壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產效益產量與質量。合金耐磨錘頭在實際應用中，它的高強耐磨性得到了充分的發揮，實踐證明，這種錘頭的使用壽命是傳統錘頭的5倍以上，它的應用，不但為企業減少了采購錘頭的支出，而且降低了停機檢修的次數，實現了提高企業生產效率。
詳細參考：http://www.lylywqzg.cn/html/605879451.html

『貳』 如何選擇錘式破碎機的錘頭

目前用於鑄造碎石破碎機錘頭的材質有很多種，常用的主要有高錳鋼系列、合金鋼系列和高鉻鑄鐵系列三種。

1、高錳鋼錘頭

高錳鋼材質是破碎機錘頭應用較為廣泛的一種，因為高錳鋼材質的錘頭在作業的過程中，主要以沖擊破碎方式為主，高錳鋼錘頭在此過程中，所受沖擊力越大，越能迅速加工硬化，從而使潛在的耐磨性得到很好的發揮。

哪種材質的錘頭比較好？

好材質的錘頭要同時兼具高耐磨性和高韌性，但目前還沒有找到這樣的材質，所以要說現在哪種材質的錘頭比較好，還是要看實際加工情況。

入料粒度在400mm以上的大型碎石機，錘頭材質建議選用具有高韌性的高錳鋼材質，錘頭重量建議選用單重在50千克以上的大錘頭；

入料粒度小於200mm的中小型碎石機，錘頭重量建議選用單重在50千克以下的中小型錘頭，小錘頭沖擊力較小，普通高錳鋼材質不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材質建議選用含碳量較高的合金高錳鋼；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎機，錘頭重量建議選用單重在15kg以下的錘頭，該重量的錘頭受沖擊力更小，更加不適合高錳鋼材質，建議選擇中碳中合金鋼，或者目前一種新型復合型材質，即錘頭選用高鉻鑄鐵，錘柄用低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的優勢；

入料粒度在100mm以下的細碎磕石機，建議選用高韌性的高鉻鑄鐵材質，使用壽命可比高錳鋼延長3-5倍。

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『叄』 破碎機錘頭材質都有那幾種，什麼樣材質的錘頭比較好

常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好？錘式破碎機該選哪種材質呢？
高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。
耐磨錘頭的組織與性能主要取決於鉻和碳、錳的含量，由於碳和鉻的親和力大於鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
高鉻鑄鐵錘頭有哪些優點？參考網頁鏈接
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由於錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。
高鉻鑄鐵錘頭是如何製造的呢？
高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復合-固液復合鑄造法液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩台熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好後，可先澆鋼水；等待一定時間後，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。
液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注後澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄後，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆築的鋼液，使鋼與鐵液凝固後結合面良好。
值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆築鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。
具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然後澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。
實際生產表明，各種材質製成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。

『肆』 如何挑選合適類型的耐磨錘頭

錘式破碎機器的耐磨件一般包括錘頭、蓖條、襯板，其中錘頭是破碎設備工作時候的核心部件，其使用壽命的長短也決定著破碎機的使用壽命。所以說選擇耐磨性好的錘頭會對生產對來很大的改善，故選擇好的錘頭至關重要，科利瑞克小編為大家推薦幾款錘頭的類型：
1、高錳鋼破碎機錘頭：硬化指數比其他材料的高5-7倍，需要強大的沖擊力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以對石頭破碎機本身的要求是比較高的。
2、鍛造破碎機錘頭：是由優質的火車輪鋼材製作而成，利用鍛造的方法能夠將金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆的缺陷給消除掉。
3、硬質合金錘頭：避免了裂紋、脫焊、崩口、掉塊等缺點，具有很高的硬度以及抗彎強度。
4、高絡合金錘頭：是一種非常優質的耐磨材料，能夠很好的應用在細碎機、反擊式破碎機上，但是由於高絡合金的韌性比較差，如果沒有錘架支撐會很容易發生斷裂。

『伍』 請問一下:錳鋼和錳合金鋼的區別是什麼啊

錳鋼是一種高強度的抗磨鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
錳合金鋼那種類就多得很了，合金中Mn含量一般在1%左右，主要提高淬透性，提高強度極限等。 定義：錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金。分類：主要產品有硅錳和錳鐵，錳鐵又分為高碳錳鐵（C含量 7%~7.5%）中碳錳鐵（C含量 1%~1.5%）低碳錳鐵（C含量 0.2%~0.7%）。

『陸』 破碎機用鍛造錘頭，什麼材料比較好

你好網友，很高興回答你的問題，我從事破碎機銷售多年，恨過客戶都向我咨詢過這樣的問題。

在這里結合我的經驗，我們分享下關於錘頭的知識，希望對你有所幫助！

• 簡單說，鍛造錘頭，耐沖擊不耐磨，鍛造的優點在於成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對於鍛造的價格高了點，但是由於其耐磨性高，節省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。

• 鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的岩石上！

• 我給你分享下關於錘頭的一些綜合知識！

一、破碎機錘頭，准確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

現在市場上的破碎機錘頭根據製造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。

由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。

破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。

現在市場上哪種錘頭最耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明：採用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

二、產品材料

做為耐磨配件，我公司生產的錘式破碎機錘頭的材料採用鉻合金，是目前國內最為先進的技術和最為耐磨金屬件，這一技術的採用大大提升了產品的工作穩定性，使用壽命較未採用此工藝的產品延長20%以上。

三、錘式破碎機錘頭產品特點

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。

第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。

『柒』 合金鋼和高錳鋼兩種材質的錘頭，哪種耐磨經用

看你使用的工況而定。一般來講，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果你破的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現在也採用了復合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。
供你參考

『捌』 破碎機高錳鋼鑲嵌合金錘頭有什麼優勢

合金錘頭更耐磨，高錳鋼本身是耐磨材質，高錳鋼鑲嵌合金錘頭就是更耐磨。合金材質價格貴，高錳鋼鑲嵌合金降低成本。