合金檢驗是什麼意思

『壹』 304不銹鋼的成分到底是怎樣的，如何能鑒別，哪裡能鑒別

SGS材料實驗室可以提供准確鑒別，若只是想咨詢也可以，可打實驗室全國統回一400電話（我百答度賬號）。
最為重要的元素是Ni和Cr，這兩個元素直接決定著它的抗腐蝕能力，也決定著它的價值。但又不僅限於考量這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫18/8不銹鋼的原因。
其實不然，相關的產品標准有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。
更詳細的測試和辨別方法，請見網路詞條。

『貳』 合金的定義。 如何證明Cl>Br>I氧化性 如何檢驗Mg2+,(SO3)2-,OH-急急急急急！

合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。

在碘化鉀溶液中加入溴水，充分反應後加入四氯化碳萃取，發現下層液體顯紫色，說明溴能氧化碘離子為碘單質，推出氧化性Br2>I2。
在溴化鈉溶液中加入氯水，充分反應後加入四氯化碳萃取，發現下層液體顯橙色，說明氯能氧化溴離子為溴單質，推出氧化性Cl2>Br2。
由以上兩點得知氧化性Cl2>Br2>I2。

Mg2+的檢驗：
方法一：加入有機鎂試劑（1-對硝基苯偶氮-2-萘酚），再用NaOH鹼化，若有鎂離子存在，則出現藍色。
方法二：在NH3·H2O和NH4Cl存在的條件下，於含有Mg2+的溶液中加入Na2HPO4，緩慢生成大顆粒白色晶體MgNH4PO4。
HPO42- + Mg2+ + NH3·H2O = H2O + MgNH4PO4↓

SO3 2-的檢驗：
亞硫酸鹽遇強酸就放出SO2氣體，使硝酸亞汞試紙變黑。
SO32- + 2H+ = H2O + SO2↑
SO2 + (Hg2)2+ + 2H2O = 2Hg + SO42- + 4H+

OH-的檢驗：
實際上一切水溶液中都含有OH-離子，只是量多量少。氫氧根的量濃度等於10^(PH-14) mol/L

『叄』 合金鋼金相檢測什麼

淬回火零件滲碳層深度的金相法測定 陳 靜,易 琨 (東風汽車電氣公司,襄樊41) 摘 要:金相法測定滲碳層深度要求試件必須為退火狀態。採用金相法對淬火+低溫回火狀態滲碳試件進行了滲層深度的測定,並對其誤差作了對比分析。實驗說明,直接用金相法測定淬火+低溫回火狀態的化學熱處理試件滲層深度是可行性的。 關鍵詞:淬火和回火;滲層深度;金相法測定 1 引言 滲層深度的測量有斷口法、顯微硬度法和金相法。斷口法僅適用於熱處理爐前檢查;顯微硬度法能直接反映零件的力學性能,為滲層深度的仲裁方法,並有相應的國家標准[1]及行業標准[2];金相法採用滲碳後緩冷試樣測定滲層,由於檢測效率較高且界限明顯而得到廣泛使用[3]。目前滲碳層深度的測定若是仲裁和校核則採用顯微硬度法[4],一般生產控制普遍採用金相法。我公司生產的汽車滲碳齒輪材質為20CrMo鋼,採用氣體滲碳,滲碳後採用預冷直接淬火+低溫回火工藝,爐前檢測滲碳層深度採用斷口法,最終檢驗採用試件緩冷後的金相法。由於試件狀態與實際生產零件的不同,退火金相法測定的結果不能代表零件的最終使用狀態,因此需要對預冷直接淬火+低溫回火零件直接進行滲層深度測量,但是目前對淬火+低溫回火零件滲碳層深度的測定尚無明確的方法與界限闡述。 2 淬回火件滲層深度金相法測量的可行性 目前國內常用的滲碳鋼有20鋼、20Mn鋼、20Cr鋼、20CrMo鋼和20CrMnTi鋼等,其含碳量均在低碳鋼(或低碳合金鋼)范圍。低碳鋼與合金鋼滲碳時的主要區別在於低碳鋼比合金鋼滲層中的碳濃度要低,其組織和硬度略有不同,但對滲碳層深度測量無影響。由於滲碳層具有變化的碳濃度,其由表及裡逐漸減小,退火狀態的滲碳層由表及裡由以下三個區域組成[5]:①過共析層 組織為珠光體+二次滲碳體;②共析層 組織為珠光體;③亞共析滲碳層 過渡層,組織為珠光體+鐵素體。珠光體逐漸減少,鐵素體逐漸增加,直到心部原始組織(珠光體+鐵素體),滲碳緩冷試樣滲碳層界限為出現鐵素體組織,較容易區分。滲碳零件採用滲碳預冷直接淬、回火工藝的一般工藝曲線如下[6]。 圖1 滲碳預冷直接淬、回火工藝由於零件自滲碳溫度預冷至略高於心部Ar3溫度實行淬火,而此時溫度也高於滲碳層各區域Ar3溫度,按含碳量高低分區,淬火後零件表層組織為針狀淬火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物,中間層為隱針馬氏體組織,里層為隱針馬氏體+低碳馬氏體+托氏體組織,心部組織為低碳馬氏體。低溫回火後實際零件應由以下三個區域組成: ①過共析層 含碳量為0.8%～1.0%,組織為針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物; ②共析層 含碳量為0.5%～0.8%,組織為隱針馬氏體; ③亞共析滲碳層(過渡層) 含碳量為0.15%～0.5%,組織為隱針馬氏體+低碳馬氏體;隱針馬氏體逐漸減少,低碳馬氏體逐漸增加。 3 淬回火件金相法測滲碳層組織界限探討 要對滲碳淬火+低溫回火零件直接進行滲碳層深度的測量,必須先找出滲碳層的三個區域界限。圖2至圖4(圖中虛線為開始界限,實線為結束界限)是同一零件經滲碳淬火低溫回火的滲碳層由外及里的組織照片,可以看出組織具有容易分辨的界限。金相法檢驗滲碳層深度的理論,是建立在滲碳層組織的變化及其區分上的。而含碳量在0.2%～0.3%之間淬火形成的主要是板條狀馬氏體,含碳量在0.6%～0.8%之間淬火形成的主要是針狀馬氏體[7]。若用淬火低溫回火試樣直接測量滲碳層深度,理論上以組織出現低碳馬氏體作為判定界限。 圖2 過共析層組織(針狀回火馬氏體+殘余奧氏體+顆粒狀碳化物) 180× 圖3 共析層組織(隱針馬氏體) 180× 圖4 過渡層組織(隱針馬氏體+低碳馬氏體) 180× 由以上滲碳熱處理組織探討及相應的組織圖片分析,認為滲碳預冷淬火回火零件直接進行滲碳深度的測量是可行的,其界限分辨可以依據低碳馬氏體的出現來判定。 4 滲碳層深度測量及評定 用金相法進行滲碳層深度的測量,主要就在於滲層深度界限的規定,現以低碳馬氏體的出現作為依據,其界限見圖5a～d,測量操作及界限分辨規定如下。 （a） （b） （c） （d）圖5 過渡層組織及界線 200× (1)制樣方法 金相試樣按一般方法制樣,採用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕後立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面後吹乾。 (2)界限規定 在光學顯微鏡下判定界限時,以出現發亮的板條狀馬氏體為界限。 (3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下: 碳化物:一般在零件邊緣出現,光學顯微鏡下呈白亮色的稜角塊狀,有時呈網狀分布,在零件尖角處更多;顯微硬度高。鐵素體:一般在零件中間部位出現,光學顯微鏡下呈白亮色的塊狀,一般不呈網狀分布,亮度較碳化物弱一些,顯微硬度低。有碳化物出現的區域不會有鐵素體存在。殘余奧氏體:一般在零件邊緣隨碳化物、針狀或隱針馬氏體出現,光學顯微鏡下呈亮色,亮度較鐵素體更弱一些,充填針狀馬氏體針葉之間的空隙。按以上方法對滲碳層深度進行測量,並對同一狀態、同一觀察部位的試樣採用顯微硬度法進行對比測量,對近兩年來的滲碳深度要求為0.2～014mm,0.4～0.8mm,0.7～1.0mm和0.9～115mm的滲碳件進行了多次重復測量,滲層深度的測量結果均值對比見表1。可以看出,採用直接金相法測量滲碳層深度的誤差一般5%,只在滲層深度0.3mm時誤差較大,採用退火試樣金相法測量滲碳層深度的一般誤差為5%。 5 說明 本方法適用於合金鋼或低碳鋼的滲碳、碳氮共滲零件,滲氮層深度測定亦可參照使用,只是滲氮層表面多了一層白亮層。由於合金鋼與低碳鋼滲碳後組織在光學顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數為100倍,也可在其它≤400的放大倍數下進行。放大倍數太高,組織粗化、明度減弱,不利於界限的確定。在有顯微硬度計的場合,可以以本方法作為日常測定,把握有困難時採用顯微硬度法作為仲裁測定。對於不同滲碳鋼界限的三種規定與退火試樣金相法檢測時界限的三種規定一致,即①合金滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層三者之和作為滲碳層深度。②碳素滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的1/2三者之和作為滲碳層深度。③含鉻的滲碳鋼 以過共析、共析和過渡層的2/3三者之和作為滲碳層深度。 6 結論 採用淬火+低溫回火試樣的直接金相法可以測量≥0.3mm滲碳層深度,其誤差5%,完全能夠滿足一般生產需要。測量0.3mm滲碳層深度時誤差較大,應謹慎使用。採用直接金相法(淬火回火試樣)測量滲碳層深度,可以在同一個試樣上觀察零件淬火回火金相組織和測量滲碳層深度,提高了實驗效率。本方法可以對實際零件直接進行滲碳層深度的測量,在對零部件進行失效分析時十分方便。相關儀器:

『肆』 請問什麼是鋁合金材料鑒別

根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.

鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，並有各自的代號，以供使用者選用。

鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。

成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。

它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個最大受力范圍。這是什麼意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差。在製造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量後，會慢慢變形再損壞。還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料。這里幾乎完全是鋁合金的一家天下。此外，鋁合金的加工工藝多種多樣。通用性較強。

『伍』 鈦合金檢測標準是什麼

鈦合金檢測范圍

鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金螺絲、鈦合金烤瓷牙、鈦合金絲、鈦合金板等。

鈦合金檢測項目

力學性能指標：延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能、屈服強度、抗拉強度拉斷荷重、應力鬆弛檢測、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗等。

化學性能指標：腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量、化學成分檢測、金相組織、夾雜物檢測等。

其他性能指標：機械性能、高溫性能、導電性能、物理性能、低溫性能、切削性能、鍛造性能、鑄造性能、導熱性能、耐磨性能、抗蝕性、抗氧化性、熱膨脹性、金屬斷裂分析、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、沖擊韌性、耐久性、彈性模數等。

百檢鈦合金檢測標准

GB/T 1181-1998過盈配合螺紋

GB/T 2965-2007鈦及鈦合金棒材

GB/T 3620.1-2016鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材

GB/T 3622-2012鈦及鈦合金帶、箔材

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 3624-2010鈦及鈦合金無縫管

GB/T 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

GB/T 23604-2009 鈦及鈦合金產品力學性能試驗取樣方法

GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語及金相圖譜

GJB 2914-1997 航天高壓氣瓶用tc4鈦合金管材規范

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 4698.2-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 鐵量的檢測

GB/T 5168-2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GJB 2218-1994 航空用鈦和鈦合金棒材及鍛胚規范

GJB 3763A-2004 鈦及鈦合金熱處理

HB 7750-2004 鈦合金零件真空熱處理

QJ 2917-1997 鈦及鈦合金金相檢驗方法

『陸』 鋁合金檢測用什麼方法

鋁合金型材的檢驗方法與取樣規則 1)氧化膜厚度檢測方法 測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規定方法進行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執行取樣方法： 按上表檢測出不合格品數量達到規定上限時，應另取雙倍數量型材復驗，不合格數不超過上表規定的允許不合格品數上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 2) 劃痕數量目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數量不超過1個，不允許出現大於1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 3) 顏色、色差 按GB/T14952.3執行。 一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 4)耐蝕、耐磨、耐侯性 參照國標GB/T5237.2—2000相關規定 光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，並判整批不合格。

『柒』 金相檢測是什麼

金相檢驗（金相檢測）主要是通過採用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。

這種技術不僅僅大大提高了金相檢驗的准確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時間。

(7)合金檢驗是什麼意思擴展閱讀：

重要性：

從某種意義上而言，金相檢驗就是在人們主觀意識的基礎上對於金屬內部結構的研究與分析，將物理冶金學理論運用到實際的操作過程中，針對其金屬以及合金的成分進行檢驗，性能的分析。

在進行金相檢驗之前必須做好以下兩個方面的准備工作：一是針對材料的組成結構以及性能進行大量的測試研究，通過理論化的數據完成對材料的認識。

二是根據材料的特性進行相互之間的對比與規律性的研究，從而得知材料間的共性特點以及特殊性能，這對於金相檢驗有著極其重要的指導意義。

在許多工業的發展過程中，金相檢驗都得到了很好的發展並發揮了極其重要的地位，尤其是在對材料進行檢驗的過程中更是發揮了不可替代的重要作用。

利用顯微組織結構的特性以及控制手段對發展中的冶金材料、機械製造、能源建築等都進行了相關的檢驗。它是材料研究中重要的組成部分之一，同時新材料的不斷出現，也大大促進了金相檢驗技術的發展。

參考資料:網路---金相檢驗