甘肅銀合金氣霧化制粉設備多少錢

❶ 鋁合金型材（6米長）粉末噴塗設備流水線需多少錢（煤炭加熱,8小時產量約為4噸左右）

你這要求不是太具體，這么說吧，要知道鋁合金型材種類多質量和要求都不一樣。說個大概價吧只就噴塗設備這一塊，（也不知道你的廠房尺寸）50萬左右（質量一般）－－－60萬以上（節能環保比較好，各方面性價比較高）這不是實際的價格，因為你的要求不夠具體，比如噴塗環境，是不是要無塵，產品的要求不一樣，到最後的造價也就不一樣，只有所有要求提出來以後，我們把平面圖或者立體圖做出來，根據要求和圖才能 有確切的價格。如你的要求都提出 來了，價格的估算就會准確的多。

❷ 合金粉末的結構

鐵合金粉 作為結構材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。低合金鋼粉一般分別含1%～2%的銅、鎳、鉬、鉻和錳等少量合金元素，有水霧化預合金粉和還原擴散部分合金化粉兩種類型。通用的品種有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學成分均勻，適合於製造中、高強度粉末冶金零件。高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。不銹鋼粉多為Fe—18Cr—8Ni奧氏體型，用於製造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件；或將粉末裝入包套，經熱擠壓、軋制生產管材、棒材和板材。高速鋼粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美國M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美國T15)等一般鑄鍛高速鋼成分外，還有含碳、釩、鈷分別高達2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。氣霧化高速鋼粉氧含量低(<100×10)，顆粒為球形，可將粉裝入包套，經熱等靜壓成材。水霧化高速鋼粉，氧含量較高(>600×10)，顆粒為不規則形狀，經壓制、燒結製造粉末冶金零件。鐵合金粉還能作為功能材料，例如鐵磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作燒結磁體的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。20世紀80年代又新興一種鐵基稀土永磁合金粉，其典型的化學成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均為原子百分數)。前者由定向結晶鑄錠機械破碎製取，用於生產各向異性燒結磁體，最大磁能積可達400kJ/m，後者由快淬薄帶研磨製取，用樹脂或橡膠製造粘結磁體。鐵合金粉還可作為熱噴塗(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔點低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用來提高工件表面的耐磨性或修復磨損件的尺寸。
銅合金粉 有黃銅(Cu—Zn)，青銅(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白銅(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以鉛或錫青銅品種最多。銅合金粉幾乎全部可由霧化制粉法製成球形或不規則形狀的顆粒。它們具有良好的強度、導熱性、耐磨性和色澤，可廣泛用於製造機械零件、多孔過濾器、含油軸承、裝飾品和熱噴塗(焊)硬面材料。高鉛青銅Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可製造雙金屬軸瓦。這是一種多用於汽車上的復合減摩材料。
鎳合金粉 在製造高溫合金材料、磁性材料和熱噴塗層上得到廣泛應用。高溫合金粉有含鉻、鈷、錳、鈦、鋁、鈮、鋯和硼等合金元素的時效強化型霧化預合金粉和含鉻、鋁、鈦、三氧化二釔為主的彌散強化型機械合金化粉。前者例如美國的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用於製造高推重比航空發動機渦輪盤；後者例如美國的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用於製造燃氣渦輪機外殼和火焰筒。鎳合金粉中還有一類Ni—Cr—B—Si熱噴塗(焊)合金粉，含有分別高達2%～4%的硼和硅，其熔點低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等離子焰噴塗過程中自行造渣，是一種自熔性好的合金粉，多用於耐磨、耐蝕件的表面強化塗層。鎳合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦稱坡莫合金(美國)，是一種高導磁率的鐵磁性功能材料，通常由霧化制粉法製成粉，其顆粒表面經絕緣塗層後適於製造感應線圈的磁芯。
鈷合金粉 有鈷鉻鎢系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。前者為熱噴焊粉，用於等離子噴焊處於高溫高壓下工作的零部件表面，以提高其高溫耐磨耐蝕性；後者用於製造高溫合金。此外還有Co—26Cr—5Mo粉，用於製造醫用人工骨關節。鈷合金粉在功能材料中佔有重要地位。稀土鈷合金粉可藉助粉末粘結或液相燒結方法製造永磁體。SmCo5和Sm2Co17，燒結永磁體的最大磁能積分別可達208、256kJ/m。
鋁合金粉 由霧化制粉法或機械合金化法製取，並以熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛加工成全緻密輕金屬合金材料。鋁合金粉大體上分3個類型。常溫高強度型品種有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蝕合金粉以及機械合金化的A1—4Mg—C—O彌散強化鋁合金粉。高溫高強度型(工作溫度170～300℃)品種有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。高比強度、比剛性型品種有Al—2Li粉。這種鋁鋰合金可減少密度6%～9%，而比剛性模量卻可提高19%～30%。用鋁合金粉可生產高性能輕金屬合金材料，供航天、航空和汽車工業上製造異型結構件和零部件。
鈦合金粉 由旋轉電極霧化制粉法或惰性氣體霧化法製取，其化學成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。這些鈦合金粉用熱等靜壓技術可一次成形為具有理論密度的近終形異型構件和盤件。這些產品已在航空發動機、戰斗機和直升飛機上得到應用。鈦合金粉還可製造醫用鑲嵌骨骼。
貴金屬合金粉 主要是銀合金粉，多由鑄塊機械粉碎或霧化法製取。品種有牙齒材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；電觸頭材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用為釺焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。
錫金屬合金粉 一種略帶藍色的白色光澤的低熔點金屬元素，在化合物內是二價或四價，不會被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。元素符號Sn。錫是大名鼎鼎的「五金」——金、銀、銅、鐵、錫之一。早在遠古時代，人們便發現並使用錫了。在我國的一些古墓中，便常發掘到一些錫壺、錫燭台之類錫器。據考證，我國周朝時，錫器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也發現有錫制的日常用品。

❸ 我想問下銀合金有什麼樣的特性

1、純銀、細晶銀觸點、觸頭、鉚釘、接點
純銀觸點純銀具有最高的導電性、導熱性、可塑性和抗電弧腐蝕性，並有很低的接觸電阻，易加工、易焊接，因此是製作持續閉合式電連接件的理想觸頭材料(電連接材料)。它是目前小容量低壓電器中最普遍使用的材料之一。例如自控開關、恆溫器、烘烤機、烘爐、計時器、熱繼電器、計算機等。細晶銀是在銀中添加微量元素，細化了晶粒，因此具有和銀相似的導電導熱性和穩定的接觸電阻，並具有優於銀的強度和硬度，電壽命高於純銀。

2、銀/銅復合觸頭 Ag/Cu
銀銅具有較高的硬度，較好的耐磨性，主要用於觸頭開閉時有滑動磨擦的電器中。
該觸頭導電性能好，表面不易氧化，當加入銅(3-28%)之後，可以使銀的耐燒損能力顯著提高，所以，摻入銅的觸頭材料可以應用於直至16A的電流強度。因為銅的加入，特別是含銅量較高（如10%）時，能使直流工作條件下的材料轉移現象有所減少。在整個電器開關領域中獲得廣泛使用，如交流接觸器、繼電器、電動工具開關、按鈕、定時器、家用電器等。

3、銀鎳/銅復合觸頭 AgNi5/Cu、AgNi10/Cu 、AgNi15/Cu 、AgNi20/Cu
銀鎳電觸頭具有良好的導電性。接觸電阻小且穩定，直流電流下的材料轉移小、耐磨損性能好，無毒等優點。銀鎳10採用共沉澱粉末燒結擠壓法製造，銀鎳20、銀鎳30採用粉末燒結擠壓法製造，該觸頭在低壓技術中作為電觸頭廣泛應用於交流開關中。其優點是不需附加可焊層就可以焊到觸橋上，因而能使觸頭分件的制備工藝簡便而經濟。如繼電器指令開關、凸輪開關、輔助接觸器、儀器開關、恆溫器洗衣機定時器、自動開關、繼電器、汽車電器開關等。
在銀中加入鎳製成的銀合金。加入少量鎳可以細化晶粒，提高銀的硬度、耐磨性和抗燒損能力，接觸電阻也稍有增加。由於銀和鎳不能互溶，用粉末冶金法制備，一般鎳含量5％～40％。銀鎳合金電接點材料具有良好的導電性和導熱性，抗金屬轉移、電弧燒損、電侵蝕等能力較強，耐磨性好，強度高，並有良好的延展性及切削加工能力，接觸電阻比銀高，銀鎳合金的物理性能見表。制備銀鎳合金以往多採用化學共沉積法得到銀、鎳混合粉末，後又用化學法製成銀、鎳包覆粉末。化學制粉一般工序較復雜，成本也高，隨著制粉技術的發展，近年多採用機械霧化法製得極細粉末，再混料、壓制、燒結、擠壓，製得性能同樣可靠的銀鎳合金。最近又發展了銀、鎳共噴制粉及機械合金化技術，製得的材料性能更優。在銀鎳合金中可以加入少量稀土元素改善其性能。銀鎳合金多用在低壓電器中。AgNi10多用於20A以下的交流接觸器；AgNi(15～40)可以承受更大的負荷。銀鎳合金作為觸頭材料廣泛用於各類開關、控制器、電壓調節器、斷路器、汽車用電器、磁力啟動器等等。

4、銀氧化鎘/銅復合觸頭AgCdO10/Cu 、AgCdO12/Cu、 AgCdO15/Cu
銀鎘具有較好的導電性，具有一定滅弧能力。銀鎘合金觸頭常用於汽車喇叭電器及一些儀器儀表的接觸電。銀氧化鎘耐電磨損、抗熔焊、接觸電阻低而穩定。在銀氧化鎘中，氧化鎘是以彌散分布在銀基體中，因而增加材質硬度和耐磨性能。彌散的氧化鎘粒子，在電弧作用下分解時，大量吸熱，有利於冷卻和熄滅電弧。分解時發生劇烈的蒸發吹散電弧，凈化了觸頭表面，因而減少了電磨損、提高電壽命並保持低的接觸電阻。銀氧化鎘絲材採用預氧化法製造；銀氧化鎘觸片添加微量元素（T）採用合金內氧化法製造，其釺焊面有復銀層。
該觸頭是銀-金屬氧化物觸頭材料中的一類最重要的材料。決定觸頭具有特殊性能的是銀晶格點中的微細CdO。當溫度高於900℃時，CdO升華，使觸頭表面冷卻，並且減少電弧能量和熄弧，同時氧化鎘的存在使觸頭抗焊性提高。典型應用范圍：低壓接觸器、繼電器、自動開關閃光繼電器、輔助開關系列、定時器、起動器、斷路器和漏電保護開關，如CJ10、CJ20系列、S060小開關和TH系列斷路器。

5、銀氧化鋅/銀氧化錫 AgZnO/AgSnO
銀氧化錫採用特殊工藝製取粉體加工而成，具有優良的耐電弧侵蝕性、耐磨損性和抗熔焊性。是替代銀氧化鎘的理想環保電觸點材料，已逐步應用於交直流接觸器、繼電器和低壓斷路器領域。該觸頭的氧化物比CdO具有更高的熱穩定性。對於AgZnO觸頭材料來說，因為ZnO具有較高的穩定性，全使接觸電阻升高，但是可以通過結構上的手段加以彌補。例如可以採用較高的接觸力。
在AgSnO材料中，由於有微量的特殊金屬氧化物添加劑，從而保證了它的接觸電阻處於充許范圍之內。當斷開時，決定觸頭性能的是燒損、起弧及熄弧。在這方面，銀－金屬氧化物觸頭材料的特點主要是在耐燒性能。基中採取粉末冶金方法生產的AgCdO觸頭材料中要比內氧化法制備的材料更耐燒和不易起弧。在高負荷狀態，AgSnO材料要比AgCdO的材料損耗顯低。AgCdO13觸頭材料同樣表現有類似的性能。AgZnO材料最適合應用於開關容量較大的接觸器和空氣開關。如DZ5、DZ12、DZ13和DZ15系列斷路器，TCK7直流接觸器和漏電開關等。AgSnO2觸頭材料環保無毒，具有優良的抗熔焊及耐電弧侵蝕性能。一般而言，在電流較大的條件下，AgSnO2比AgCdO具有更好的耐電弧侵蝕能力；在燈或容性負載下，AgSnO2比AgCdO、AgNi表現出更強的抗電流沖擊能力；在交流阻性負載下，AgSnO2比AgCdO的接觸電阻稍高，但在直流燈或電機負載下，卻表現出低而穩定的接觸電阻；在直流條件下，與AgCdO相比，AgSnO2材料轉移更少。AgSnO2觸頭材料廣泛應用於中大容量交直流接觸器、交直流功率繼電器、汽車電器及中小容量低壓斷路器。

6、銀氧化錫氧化銦觸點、觸頭、鉚釘AgSnO2In2O3
銀氧化錫氧化銦（AgSnO2ln203）是目前最具有商業價值的銀氧化鎘（AgCdO）替代材料，由於是比銀氧化鎘有較好的穩定性和更高的硬度，因此具有更好的抗熔焊和耐燒損性，特別是內氧化過程中析出的針狀氧化物定向垂直於觸頭表面，對觸頭的性能十分有利。該材料替代AgCdO材料用於低壓電器領域如：斷路器開關、繼電器等，特別是用於汽車直流電器如：接觸器、起動器、光控開關、有更好的抗直流金屬過程的特性。

❹ 金屬的基本特性

金屬的基本特性-請參考

http://www.mse.ntu.e.tw/course/webcourse/u0130/metal/chapter1.htm

金屬顏料的特性及其應用
常用的金屬粉有鋁粉、鋅粉、鉛粉，合金形式的金屬粉有銅鋅粉（俗稱金粉）、鋅鋁粉、不銹鋼粉等。

與其他顏料相比較，金屬顏料有它的特殊性。由於粉末狀的金屬顏料以金屬或合金組成，故有明亮的金屬光澤和顏色。困此，許多金屬顏料用做裝飾性顏料，如銅鋅粉，它的色相從淡金直至赤金，使被塗裝的物品絢麗多彩；鋁粉色相銀白，也用於裝飾。近年來鋁粉的新品種閃光鋁粉與透明顏料配合使用，塗裝面不僅有金屬亮點，而且五彩繽紛，裝飾效果非常好；鱗片狀的鋅粉略呈淡色的金屬光，能使塗裝物與周圍景物混為一體，有偽裝效果。

大多數金屬顏料都是鱗片狀粉末，它調入成膜物而且塗裝成膜時，像落葉鋪地一樣與被塗物平行，互相連結，互相遮掩，多層排列，形成屏障，金屬鱗片阻斷了成膜物的微細孔，阻止外界有害氣體或液體在塗膜中的滲透，保護了塗膜及被塗裝物品，這是它物理屏蔽的防腐能力，而鋅粉除了有屏蔽能力之外，還有陰極保護作用，大量的鋅粉在塗膜內互相連成導電層，當塗層遇到電化學腐蝕時，由於鋅比鐵具有負的電極電位差，首先被腐蝕，從而保護了鋼鐵底材。不銹鋼粉具有良好的化學穩定性，能阻止化學腐蝕。

色淺、高光澤的金屬粉還有保溫能力，這類金屬粉幾乎不吸收光線，能反射可見光、紫外光，對於熱輻射也是如此，因此，可用於需要保溫、防止光和熱輻射的物品上，如貯存油品、氣體的罐、塔上，金屬粉能反射日光中紫外線的60%以上，故又能防止塗膜因紫外光照射老化，有利於延長塗膜的壽命。

金屬顏料是極微細的粉末，且多屬鱗片狀，但也有球形、水滴形、樹枝形的，都與其製造方法有關。金屬粉末須經過表面處理才具有顏料特性，如分散性、遮蓋力等，不同的表面處理可使金屬親油或親水，以適應不同塗料的要求。

大多數金屬顏料通過物理加式方式進行生產，使純金屬或合金成為特定的粉，如從固態、液態及氣態金屬轉化為粉末。一、由金屬的氣相狀態轉化為粉末如升華法製取鋅粉、超細鋁粉粉。二、由金屬的液相狀態轉化為粉末如氣動霧化法製取鋁粉、鋅粉及銅金粉。三、由金屬的固相狀態轉化為粉末的如切削法、球磨法製造鎂粉、鋁粉、不銹鋼粉及鈦粉。

通常用於粉末塗料的金屬顏料主要是鋁粉和銅粉、珠光粉。由於粉末塗料所選用的樹脂或固化劑不是含有鹼性就是有一定的酸性，對於這些金屬及金屬氧化物都會產生一定程度的影響，因此對金屬顏料的表面處理就顯得尤為重要。雖然大多數金屬顏料在出廠前都已尼過表面處理，但是能否經受粉末塗料施工條件（200度10分鍾）的考驗是很成問題的。銅粉可採用苯並三氮唑等進行表面保護，對耐化學不穩定的鋁粉就無計可施了，所以銀色的美術型粉末塗層往往在使用一個階段後會出現發黑現象。

鎳粉在無色透明的樹脂中呈黃色，如果將它和其他顏色透明樹脂配合，可製成金色、橙色、黃綠色的塗層。

在含有金屬顏料的粉末塗料中如果要製造彩色塗層，其遮蓋力應依靠金屬顏料而不應依靠著色顏料。最好選用遮蓋力較低的著色顏料或透明顏料，尤其要少用或不用鈦白炭黑等。因為高遮蓋力顏料的存在將使金屬顏料黯然失色。

金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發揮其作用，必須掌握各種金屬材料製成的零、構件在正常工作情況下應具備的性能(使用性能)及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能(工藝性能)。

材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等)、化學性能(耐用腐蝕性、抗氧化性)，力學性能也叫機械性能。

材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。

(一)、機械性能

機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現出來的特性。

1、強度：材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。
2、屈服點(бs)：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm2)表示。
3、抗拉強度(бb)也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓/毫米2(N/mm2)表示。
4、延伸率(δ)：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。
5、斷面收縮率(Ψ)材料在拉伸斷裂後、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。
7、沖擊韌性(Ak)：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2)。

對低碳鋼拉伸的應力——應變曲線分析

1.彈性：εe=σe/E， 指標σe，E
2.剛性：△L=P·l/E·F 抵抗彈性變形的能力強度
3.強度： σs---屈服強度，σb---抗拉強度
4.韌性：沖擊吸收功Ak
5.疲勞強度： 交變負荷σ-1＜σs
6.硬度 HR、HV、HB

Ⅰ階段 線彈性階段 拉伸初期 應力—應變曲線為一直線，此階段應力最高限稱為材料的比例極限σe.
Ⅱ階段 屈服階段 當應力增加至一定值時，應力—應變曲線出現水平線段(有微小波動)，在此階段內，應力幾乎不變，而變形卻急劇增長，材料失去抵抗變形的能力，這種現象稱屈服，相應的應力稱為屈服應力或屈服極限，並用σs表示。
Ⅲ階段 為強化階段，經過屈服後，材料又增強了抵抗變形的能力。強化階段的最高點所對應的應力，稱材料的強度極限。用σb表示，強度極限是材料所能承受的最大應力。
Ⅳ階段 為頸縮階段。當應力增至最大值σb後，試件的某一局部顯著收縮，最後在縮頸處斷裂。

對低碳鋼σs與σb為衡量其強度的主要指標。

剛性：△L=P·l/E·F，抵抗彈性變形的能力。

P---拉力，l---材料原長，E---彈性模量，F---截面面積

塑性變形：外力去處後，不能恢復的變形，即殘余變形稱塑性變形。

材料能經受較大塑性變形而不破壞的能力，稱為材料的塑性或延伸性。

衡量材料塑性的兩個指標是延伸率和斷面收縮率。

延伸率δ=(△l0/l)×100% 斷面收縮率ψ=((A-A1)/A)×100%

韌性(沖擊韌性)：常用沖擊吸收功 Ak 表示，指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的力。

疲勞強度：材料抵抗無限次應力(107)循環也不疲勞斷裂的強度指標，交變負荷σ-1＜σs為設計標准。

硬度：材料軟硬程度。

測定硬度試驗的方法很多，大體上可以分為彈性回條法(肖氏硬度)壓入法(布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度)和劃痕法(莫氏硬度)等三大類，生產上應用最廣泛的是壓入法。它是將一定形狀、尺寸的硬質壓頭在一定大小載荷作用下壓入被測材料表層，以留下的壓痕表面面積大小或深度計算材料的硬度值。

由於硬度測定時的測定規范，所用儀器設備等不同，用壓入法井台測定材料的硬度的方法也有多種。

常用的方法是布氏硬度法(HB)，維氏硬度法(HV)，洛氏硬度法(HR)。

(二)、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。
9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，介面處能滿足使用目的的特性。
10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。
11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。
12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。
13、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

(三)、化學性能

指金屬材料與周圍介質掃觸時抵抗發生化學或電化學反應的性能。

14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力。
15、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮能力。

❺ 製作斷橋鋁合金門窗機械有哪些設備多少錢一套

家裝散活一般三萬到五萬一套，工程活一般在七萬以上，主要設備有切割鋸、角碼鋸、組角機、端面銑、沖床，以下為凱岳機器圖片僅供參考：

角碼鋸