硬質合金刀頭ym201加工什麼材質

Ⅰ 數控刀片怎麼從材質上面區分它是加工什麼的

從刀片的上面的字母來確定，有以下：

1、YG鎢鈷類硬質合金：加工脆性材料；

2、YT鎢鈷鈦類硬質合金：加工鋼料或韌性材料；

3、TW鎢鈷鈦鈮類硬質合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；

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數控刀片分類：

1、整體式：由整塊材料磨製而成，使用時可根據不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。

2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種

3、減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大於4時，為了減少刀具的 震動提高加工精度，所採用的一種特殊結構的刀具。主要用於鏜孔 。

4、 內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔 噴射到 切削刃部位。

5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具

Ⅱ 刀具材質常用的如高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。請問這些材質分別可以加工什麼材質

說得不一定全面：
高速鋼：一般加工普通低碳鋼、中碳鋼
硬質合金：它的牌號很多！常用的有YG8（鑄鐵件，毛坯件）YT15（中碳鋼、調質熱處理後的鋼件）YW1、YW2（低合金鑄鋼）
陶瓷刀：高錳鋼，高碳鋼工具鋼
立方氮化硼：鈦合金等
聚晶金剛石：淬火鋼等。
當然根據各人的磨刀方式可以變通，也有人用硬質合金刀具磨好後加工離心鑄銅。。。。。加工的關鍵在於刀具要比工件的硬度高，另外就是掌握切削原理。什麼樣的加工方式選擇什麼樣的主切削角副切削角等等。。。。
不一定具體，但是實際加工中的經驗！

Ⅲ 現在普通車床車刀（硬質合金）最新型號有哪些特性用途

YT15(P10)硬度≥91適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。<o:p></o:p>

YT14(P20)硬度≥90.5適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。<o:p></o:p>

YT5(P30)硬度≥89.5適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。<o:p></o:p>

YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。<o:p></o:p>

YW1(M10)硬度≥91.5材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.<o:p></o:p>

YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。<o:p></o:p>

YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。<o:p></o:p>

YS8(M05)硬度≥92.5S適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。<o:p></o:p>

YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。<o:p></o:p>

YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。

Ⅳ YW1、YW2刀頭都適合加工哪些材料

滿意答案上帝之左手8級2011-09-17YW2比較耐磨，但是比較脆，適合精加工鑄鐵，我們叫碳鋼，YW1嘛，沒有用過，不知道，YG8比較結實，不易碎，但是不耐磨，通常用來加工毛胚或者不銹鋼，YT5既結實又耐磨，加工毛胚或者精加工都可以，是我們平常最常用的刀具，YS8極其耐磨，但是極易碎，適合低轉速加工合金材料，常用的就這幾種，希望可以幫到你追問：
鍛件的話，如果材料是碳鋼，果斷選擇YW2，因為你的轉速太快了，必須選擇耐磨的刀具，而且鍛件不同於鑄件，鍛件沒有沙眼，氣孔，毛頭，所以YW2是非常合適的

Ⅳ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798硬度≥92.2韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

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1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

Ⅵ 硬質合金刀頭yD201的作用是什麼7

YD201 用於鑄鐵、耐熱合金的半精加工及鋁材的半精加工粗加工，亦是鋁材銑削的首選牌號也使用於塑料、橡膠、木頭等非金屬材料的加工。特別適用於航空工業的有銳利刀刃要求的刀具。宜採用中切削速度和較大進給量。具有良好的耐磨性和韌性。

Ⅶ 硬質合金數控刀頭的材質有哪些

硬質合金的種類很多，具體要看加工件的材質來選擇

Ⅷ 用硬質合金立銑刀加工高溫合金工件應選用什麼材質的棒料進行刀具製作以及如何實際刀具角度參數。謝謝

高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應用於航天、航空、各種熱處理設備。由於高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織緻密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。 切削特點 a、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍。 b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右。 c、加工硬化嚴重：切削它時的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。 d、刀具易磨損：切削時易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。 刀具材料 a、高速鋼：應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。 b、硬質合金：應採用YG類硬質合金。最好採用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。 c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時，採用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。 刀具幾何參數 變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負倒棱。刀具後角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。 切削用量 a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min。 b、硬質合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進給量f和切削深度αp均應大於0.1mm，以免刀具在硬化後的表面進行切削，而加劇刀具磨損。 切削液 粗加工時，採用乳化液、極壓乳化液。精加工時，採用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時，採用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應採用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。

Ⅸ 硬質合金刀頭的材質有哪些

硬質合金刀頭分烏鈷類和烏鈦類兩種

Ⅹ 怎麼加工不銹鋼，我用的合金刀具型號 YM201 和YS8 為什麼上去就爆刀！不爆刀，磨損的也相當快，我加了冷卻

連續切削還是斷續切削?不銹鋼材料是鑄件還是型材?冷卻液用的什麼?刀具YS8主要是切削超硬的材料,例如HRC36以上~~而不銹鋼主要是韌,不是硬.

對於不銹鋼切削,我們採用的是冷卻性能較好的冷卻液或者採用專用切削液. 然後普車上採用的是W2手磨刀具(切記刀具必須鋒利,寧可多磨削,不能稍碧李有鈍化.因為一旦刀具有部分磨損,那麼就可能產生大量發熱,導致硬質合金急劇燒損.)
另對於型材,我覺得還是比較好加工的,沒你說的那麼恐怖,如果是鑄件或者鍛件,那麼你最好確定下冊慧並,該產品是否經過1050度+的固溶處理,這樣加工性能會好很多.
不銹鋼加州跡工過程中最大的問題是韌性導致加工發熱嚴重,易燒刀~保持刀尖鋒利和維持較強的加工冷卻效果,是比較好的選擇.刀具不需要高硬度~