鋁合金哪些元素高導致氧化膜發暗

『壹』 鋁型材硫酸陽極氧化後表面沒有光澤，發暗。請問下是什麼原因

電流太高了. 或者是酸薯者吵洗後除數侍膜沒除乾凈, 試一下拉長除膜嫌纖時間到2分鍾以上.
此外, 確認一下封閉劑是否老化易殘留掛灰, 表面也容易灰朦朦的.

『貳』 鋁合金錶面怎麼會變黑

鋁表面發黑原因是鋁製品被氧化而發黑，建議不清除，氧化鋁在空氣中較為穩定。很難再氧化。可以保護內部的鋁不被氧化。
鋁：銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次於氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利於這種新金屬鋁的生產和應用。 應用極為廣泛。

『叄』 鋁合金遇到什麼會變灰色

遇到氧化會變灰色。當鋁合金與空氣中的氧氣接觸時，會發生首消氧化反應，形成一層氧化鋁的表面膜。這層氧化鋁具有一定的保護作用，能夠防止進一步氧化和腐蝕，氧化鋁膜的形成是因為鋁與氧氣發生化學反應，生成穩定的氧化物。這種氧化物對於鋁合金來說是一種自我保護的層，它能夠阻止進一步的氧化反應，延緩鋁的腐蝕速度。然而，氧化鋁膜的顏色較暗，所以當鋁合金碧脊表面出現這種氧者慧知化膜時，會呈現出灰色的外觀。

『肆』 什麼是鋁硬質氧化，影響因素有哪些

鋁硬質氧化是一種將鋁或者鋁合金零件進行氧化後，使得其的產品尺寸發生一定的變化，主要表現在產品的外部尺寸變大，產品的內孔變小，而普通的氧化後的效果則與鋁硬質氧化相反。進行鋁硬質氧化後，產品的絕緣性和耐磨損性大大的加強了，其表面的硬度效果也得到了改善，所以在機械工業中，某些重要的零件會使用鋁硬質氧化的產品來代替。讓小編為大家介紹下什麼是鋁硬質氧化和影響因素有哪些。

鋁硬質氧租舉化介紹

硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所製得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。

氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，並具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優點，因此在國防工業和機械零件製造工業上獲得及其廣泛的應用。

硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前廣泛應用的有下列兩種硬質陽極氧化。

(1)硫酸硬質陽極氧化直流法;

(2)草酸硬質陽極氧化交直流重選法。

其中，硫酸法是目前得到較廣泛應用的一種硬質氧化法。

鋁硬質氧化的影響因素

各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。鋁和鋁合金錶面上能否生成優質的硬質氧化膜層，主要取決於電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

採用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度(H2SO4在300～400g/L)中進行氧化處理或採用交直流電疊加法處理。

溫度對膜層的影響

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度攔畢下降，那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。

主要應用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。

鋁硬質氧化後的產品在許多地方都可以使用到，例如在圓筒活塞作業的機械中，裡面的活塞、汽缸、汽塞等零件都是鋁硬質氧化後的鋁或者是鋁合金零件；大型飛機中也有使用到，飛機中的貨艙就選用這種耐磨損硬度強的材質做地板；鋁硬質氧化產品與鍍硬鉻鍍層相比，成本更低，膜層更加可以牢固的結合，在鍍液的過程中會容易一些。以上是小編介紹的關於鋁硬質氧化的所有內容。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領弊衡碧取哦~

『伍』 鋁件本色陽極氧化後顏色發灰黑色怎麼回事

發灰發黑色是陽極化的時間太長，導致表面氧化膜太厚造成的。如果不著色的情況下。普通陽極氧化20MU以下是白色。大於25後就會變成灰色跟深綠色。發灰發黑是時間長了，厚度比較大的原因導致的。

陽極氧化原理：

鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

『陸』 影響鋁合金氧化著色的因素都有哪些

影響鋁合金氧化著色的因素有：

1.電解溶液中雜質的影響

鋁合金製品著色好壞程度，絕大部分取決於氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(1)銅離子會置換沉積到鋁製件表面上，造成氧化膜松孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低於0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏鬆，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於25g/L時，電解液導電性能下降，製件表面呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污後，使著色不均勻，出現花斑。