1. 在鋁合金板上抹水泥砂漿怎麼施工
由於鋁板面比較光滑，所以在鋁板面上抹水泥砂漿，是很難粘結牢固的，因此，在鋁板面上抹水泥砂漿，鋁板面必須進行相應處理。
首先，需要用100～150#鐵砂紙對鋁板面進行打磨，使鋁板面起毛，然後在鋁板面噴灑界面劑。為了增加水泥砂漿與鋁板面的粘結度，最好在鋁板面零星布設自攻絲，這樣，待界面劑凝固後，就可以在鋁板面抹灰了。經過如此處理的鋁板面，水泥砂漿粘結度會得到質的提升，水泥砂漿輕易是不可能脫落的。
2. 鋁材鹼砂配方
你去找個砂面鹼蝕劑的供應商，他會給你搞定的，鹼槽鋁離子高點相對起砂容易些砂面效果就看客戶需求了。
3. 我想知道鋁合金鹼性電解化學拋光是怎麼做到的
鋁在鹼性電解液里通過脈沖電解法拋光，使鋁金屬表面光亮如鏡。它的優點：成本低，操作溫度低，拋光液壽命長，污染小，獲得的表面反光如鏡。
鋁在鹼性電解液里通過高頻脈沖電流使鋁板表面電解反應，使其表面的晶體結構更加緻密達到光亮如鏡。
4. 鋁型材的表面亞光效果是怎麼得到的
我們知道鋁合金錶面本身是光亮的，那麼這種啞光的效果是怎樣得到的呢？
下面我們就來看一下總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，採用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機，使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之後再進行陽極氧化處理，使其表面形成一層緻密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。
化學工藝一般分為鹼砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的，鹼砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的鹼性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，並且不環保。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內腔依然是光亮的。所以還是要根據產品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。
5. 怎麼給鋁板做表面處理呢
這里借鑒一下靖江旭陽化工的表面處理方法。
首先咱們的鋁單板一般都是純鋁板，鋁板厚度為3mm，但為了減輕鋁板重量、提高鋁板強度，現在較多採用鋁合金板，通常選用21號防銹鋁（代號為LF21）軋制的鋁板，該鋁合金板的強度比純鋁板高出1倍左右， 而且鋁板的厚度也由3mm 減為2.5mm。如果對隔音保溫有較高要求，還可在鋁板內側安放岩棉、礦渣棉、玻璃棉或者進行發泡處理。
那麼問題來了，現在要給它做表面處理，該用什麼方法呢？鋁板的表面處理方法一般採用粉末靜電噴塗和氟碳樹脂漆噴塗。
1.靜電噴塗粉末主要為聚氨酯或環氧樹脂等原料配以高保色性顏色，可以得到幾十種不同的顏色。這種粉末塗層抗腐蝕、耐摩擦、耐碰撞，即使在強烈撞擊下，鋁板變形而噴塗層無裂紋、無掉皮，完好無損。這種粉末塗層唯一的缺點就是抗紫外線性能差，經過太陽光紫外線的長期照射，幾年後極易產生陰陽面色差，因而粉末靜電噴塗這種表面處理方法近幾年基本不再使用。
2.氟碳樹脂漆是用製造漆油的氟碳聚合物樹脂作為金屬的罩面漆，這種罩面漆能抵抗各種腐蝕（比如能抗酸雨以及各種空氣污染物等）、不怕強烈的紫外線照射、耐冷耐熱性能也極好並且不會在表面積聚污垢。正是由於氟碳樹脂漆具有上述良好性能，故而氟碳鋁板可以長期保持顏色均勻、表面光滑而不褪色、也不會因長期經受太陽照射而產生陰陽面效果，使用壽命可以長達幾十年，現在幕牆使用的單層鋁板幾乎都採用氟碳樹脂漆進行噴塗施工。
6. 請問什麼是鋁材鹼沙氧化氧化工序
鋁材氧化生產工藝規程
一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
進入電泳工序
——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——鹼蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗 進入電泳工序
——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，並按標准支數上料，其計算公式：上料支數= 標准電流 標准電流密度×單支型材面積
②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大於95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鍾；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便於排液和排氣，上排捆紮時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大於50mm。
三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低於20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液後，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗後迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大於3分鍾；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鍾，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液後，放入清水槽中清洗1-2分鍾。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油後在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鍾；
③酸蝕結束後經兩道水洗再進入鹼蝕槽。
六、鹼洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總鹼50-60 g/l，鹼蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料鹼蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液後迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗後的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鍾；
②提架傾斜滴凈殘液後迅速放入清水槽中1-2分鍾，再放入第二清水槽1-2分鍾；
③兩次清洗完畢後，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查並確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜並滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鍾;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低於氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能採用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能採用新線扎排；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色後提架傾斜，用色板對比，符合條件後，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鍾；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化後產品必須經三道或以上水洗後方可進入著色槽，保證最後一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化後禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大於3分鍾；
⑧產品進入著色槽後，應先不通電，浸泡1分鍾左右，再開始通電著色，著色過程開始後，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然後保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
⑩著色完畢後進行二次水洗後才能進行後處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力；
②工藝參數:普通封孔溫度：10-30℃ 時間3-10分鍾，PH5.5-6.5，封孔劑5-8 g/l，鎳離子0.8-1.3g/l， 氟離子0.35-0.8g/l；
③封孔結束後，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液後，轉入清水池清洗二次,每次一分鍾，然後吹乾型材，卸下再風干檢查、包裝。
7. 鋁合金如何進行表面噴砂處理，只需噴砂不用氧化，行不行
不是不可以，但那樣的話，廠家肯定不樂意的啊，氧化後，鋁材表面的硬度才有保證。
8. 鋁型材鹼砂氧化是怎麼一個生產流程跟噴砂氧化有什麼區別陽極氧化又是怎麼回事
鹼砂氧化：較濃鹼蝕後陽極氧化；噴砂氧化：噴砂後陽極氧化
氧化分一般為化學氧化（不帶電）和陽極氧化（通電），而氧化通常指陽極氧化，你這里的氧化即為此意。
陽極氧化：以鋁材做陽極，氧化後表面一般形成一層5-20um的氧化膜，具有很好的耐蝕性和較好的耐磨性能。
9. 什麼是鹼砂陽極氧化鋁合金
即用化學腐蝕的方法做出的砂面效果然後再陽極氧化。
10. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。