㈠ 6063鋁合金材質參數
鋁合金牌號：6063
硅（Si）0.2-0.6% 、
鐵（Fe）0.35% 、
銅（Cu) 0.1%、
錳（Mn）0.1%、
鎂（Mg）0.45-0.9%、
鉻(Cr)0.1%、
鋅（Zn）0.1%、
鈦（Ti）0.1%
其他金屬物質占總比例0.15%
㈡ 鋁合金比例
鋁合金比例約60%-70%。鋁合金比例約60%-70%。鋁合金是以鋁為主要材料的合金總稱，主要的合金元素有銅，硅，鎂，鋅等，鋁合金具有抗腐蝕，易於加工，強度高，密度小等優點。
㈢ 鋁鎂合金的比重是多少
鋁和鎂的密度（g·cm-3）(20℃)分別為：2.70和1.74，可根據它們的含量粗略地估算一下。例如某鋁鎂板含鎂為4%，其密度為：2.70×96%+1.74×4%=2.66
㈣ 一塊鋁合金,鋁和鎂的比是3:2,現在加入2克鋁後的重量是32千克,加鋁後鋁和鎂的比是
加入2克還是2kg？
假設是加入2kg
加鋁前為：32-2=30kg
那麼Mg含量為：30*2/(2+3)=12kg
因此32kg中含鋁：32-12=20kg
鋁：鎂=20:12=5:3
㈤ 怎樣提取鎂鎂的應用
鎂是一種用途很廣泛的金屬材料，目前世界上60%的鎂是從海水中提取的。其主要步驟如下： 海水-(結晶)-母液-(石灰乳)-Mg(OH)2-(加鹽酸,濃縮,結晶)-MgCl2晶體-(脫水)-MgCl2-(電解)-Mg Mg離子+2OH離子(生石灰+水)=Mg(OH)2沉澱 Mg(OH)2+2HCl=MgCl2+2水 MgCl2(電解)=Mg+Cl2
無論是在國內還是在國外，鎂的應用主要集中在鋁合金生產、壓鑄生產、煉鋼脫硫三大領域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。
由於鎂的密度小，比強度高，並能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此，鎂是重要的合金元素。世界上鎂的最大消費領域是作鋁合金添加元素。2002年世界主要地區原鎂消費中，共用了14.56萬噸鎂生產鋁合金，占原鎂消費總量的40%；我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素，占消費總量的41%。一般來說，鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。
2002年世界主要地區原鎂消費中，壓鑄佔35%。在鎂壓鑄生產行業中，北美、拉美、西歐用量最多，因為汽車製造業促進了市場對鎂需求量的增長。有關統計數字表明，在過去10年裡，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發展趨勢還會繼續。
歐美、俄羅斯等地區和國家的不少鋼廠都採用鎂脫硫。2002年世界主要地區原鎂消費中，5.73萬噸用於煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費量的15.62%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價格比碳化鈣高，但其用量僅為碳化鈣的1/6—1/7，鎂脫硫總費用較碳化鈣經濟。一般來說，噸鋼消耗鎂粒0.4—0.5公斤，脫硫後含硫量0.001—0.005%。
使用鎂犧牲陽極進行陰極保護，是一種有效的防止金屬腐蝕的方法，鎂犧牲陽極具有以下特點：防腐性能好、不需外加直流電源、安裝後自動運行、不需維護、佔地面積少、工程費用低、與外界環境不發生任何干擾。鎂犧牲陽極廣泛用於石油管道、天燃氣、煤氣管道和儲罐；港口、船舶、海底管線、鑽井平台；機場、停車場、橋梁、發電廠、市政建設、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護以及熱水器、換熱器、蒸發器、鍋爐等設備。
在人體細胞內，鎂是第二重要的陽離子，它能激活體內多種酶抑制神經異常興奮性，維持核酸結構的穩定性，參與體內蛋白質的合成、肌肉收縮及體溫調節。近代研究證實，動脈硬化、心腦血管病、高血壓、糖尿病、白內障、婦女痛經、骨質疏鬆、抑鬱症均與缺鎂有關。鎂在醫葯領域的應用越來越受重視。
㈥ 終於找到了！各種元素在鋁合金中的作用
銅元素
鋁銅合金富鋁部分548時，銅在鋁中的最大溶解度為 5.65%,溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處於這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。
硅元素
Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577 時，硅在 固溶體中的最大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強化相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73:1。設計Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了提高強度，加入適量的銅，同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si 在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小。變形鋁合金中，硅單獨加入鋁中只限於焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。
鎂元素
Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在大部分工業用變形鋁合金中，鎂的含量均小於6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，並有中等強度。鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下的錳，可能補充強化作用。因此加錳後可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉澱，改善抗蝕性和焊接性能。
錳元素
Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時，錳在 固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金，即不可熱處理強化。錳能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵，形成（Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素，可以單獨加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。
鋅元素
Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨加入鋁中，在變形條件下對鋁合金強度的提高十分有限，同時存在應力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量從0.5%提高到12%時，可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時，應力腐蝕開裂抗力最大。如在Al-Zn-Mg基礎上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強化效果在所有鋁合金中最大，也是航天、航空工業、電力工業上的重要的鋁合金材料。
鐵和硅
鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大於鐵時，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而鐵大於硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。
鈦和硼
鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成 TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，如果有硼存在則減速小到0.01%。
鉻
鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見的添加元素。600℃時，鉻在鋁中溶解度為0.8%，室溫時基本上不溶解。鉻在鋁中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，並隨合金中過渡元素的增加而降低。
鍶
鍶是表面活性元素，在結晶學上鍶能改變金屬間化合物相的行為。因此用鍶元素進行變質處理能改善合金的塑性加工性和最終產品質量。由於鍶的變質有效時間長、效果和再現性好等優點，近年來在Al-Si鑄造合金中取代了鈉的使用。對擠壓用鋁合金中加入0.015% 0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠均勻化時間60% 70%，提高材料力學性能和塑性加工性；改善製品表面粗糙度。對於高硅（10% 13%）變形鋁合金中加入0.02% 0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學性能也顯著提高，抗拉強度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地熱軋和冷軋。
鋯
鋯也是鋁合金的常用添加劑。一般在鋁合金中加入量為0.1%~0.3%，鋯和鋁形成ZrAl3化合物，可阻礙再結晶過程，細化再結晶晶粒。鋯亦能細化鑄造組織，但比鈦的效果小。有鋯存在時，會降低鈦和硼細化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由於鋯對淬火敏感性的影響比鉻和錳的小，因此宜用鋯來代替鉻和錳細化再結晶組織。
稀土元素
稀土元素加入鋁合金中，使鋁合金熔鑄時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，並使夾雜相趨於球化。還可降低熔體表面張力，增加流動性，有利於澆注成錠，對工藝性能有著明顯的影響。各種稀土加入量約為0.1%at%為好。混合稀土（La-Ce-Pr-Nd等混合）的添加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時效G?P區形成的臨界溫度降低。含鎂的鋁合金，能激發稀土元素的變質作用。
雜質元素
釩 在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結晶組織、提高再結晶溫度的作用。
鈣 在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶於鋁，由於減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利於去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍 元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻 主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹 在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉 在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小於0.0025%，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生「鈉脆」。當鎂含量超2%時，鎂奪取硅，析出遊離鈉，產生「鈉脆」。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止「鈉脆」的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
㈦ 鋁合金100克的產品做鎂合金有多少克
鎂合金的密度約為1.8g/cm3，鋁合金的密度約為2.7g/cm3；
一般來說，可以簡單地認為鎂合金的密度是鋁合金的2/3；
按此可以簡單估算，100克鋁合金的產品如果做成鎂合金材質需要66.66克。
㈧ 熔鋁中的鎂.硅配料比例
在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體製取鋁錳合金的過程。屬鋁錳合金生產新工藝，為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。 工業上應用的鋁錳合金一般含錳在2％以下，鋁錳母合金含錳10％左右。鋁錳合金的焊接性能好，強度和耐腐蝕性也比工業純鋁好，可塑性較好，可軋製成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應用於各工業部門。 對摻法生產鋁錳合金是傳統的方法，包括制備鋁錳母合金、熔化工業純鋁、加母合金、均質和凈化、除渣、鑄錠等過程。與對摻法相比，電解法生產鋁錳合金具有的工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優點，電解法生產鋁錳合金的技術條件，包括生產過程所採用的工藝參數、加料制度和鋁錳合金的錳含量。 工藝參數是指電解過程中所控制的技術數據。在60KA電解槽進行電解時，電解槽的工作電壓採用4．3～4．4V，冰晶石比為2．6～2．8，電解溫度控制在1233K左右。 加料制度是指向鋁電解槽中添加氧化錳的方法。電解法生產鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48％。二氧化錳添加到電解質殼面上，待鋁電解槽打殼加工時進入電解質中。每2～3h添加一次，添加的數量根據合金中的錳含量計取。二氧化錳中錳的回收率為90％。 鋁錳合金的錳含量是電解法生產鋁錳合金需要控制的技術條件之一。這種方法適宜生產含錳量在2％以下的低鋁錳合金，因為當合金中的錳含量超過5％時，鋁電解槽便不能正常工作。 還有一種方法是熔煉法製取鋁錳合金。 鋁錳合金屬壓鑄鋁合金的後興產物，在國內壓鑄行業，所知較少；鋁錳合金導熱性佳、耐腐蝕、韌性好，尤其可以通過硫酸陽極氧化上色，填補了國內壓鑄業的空白，從而在裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把等領域得以應用。 較之常用壓鑄鋁合金，此材料具備純度高、成分簡單嚴格的特點，因此，在熔煉及壓鑄、後加工及表面處理等方面，均與常規壓鑄鋁合金有所區別，熔煉是其中的一個重要環節，其主要注意事項如下： 1、選用導熱性好的石墨（碳化硅）坩堝，如摩根、維蘇威等，忌用穩定性差的金屬類產品，如生鐵鍋，通常鋁錳合金中，鐵的含量不超過0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生鐵鍋會嚴重破壞其成分,影響壓鑄及氧化效果; 2、因產品熔點較高，溫度低於740度時，鋁液會變的粘稠，所以打渣精煉溫度以保持在740-760度（常規是700-720度）之間為佳，精煉後靜置20分鍾後使用； 3、保溫、熔煉要確保加熱均勻，忌溫度忽高忽低，易導致成分燃燒，造成流失；最好選用電阻式坩堝爐或電阻式反射爐，宜於控制溫度； 4、做好鋁液打渣除氣及化驗，熔煉時如發現成分流失超出比例，應及時予以補充；注意鋁含量保持在96%以上,錳含量不得低於1.2%； 5、因材料流動性差，保溫溫度要控制在750度以上，否則生產時易產生冷隔、料充實不滿等缺陷； 6、塗料可用滑石粉（20-30%）與水玻璃（3-6%）加水調配製成，如從市場中采購，忌選氧化鋅類塗料；塗涮要均勻，比常規用量稍大； 7、注意廢材及下腳料的存放，存放地要保持清潔（可選用油漆或地板置於表面），忌砂土、鐵屑或油污混入； 8、下腳料要分級使用；一級廢料，如壓鑄廢件或粗大澆道，用量可控制在60以下；二級廢料，如飛邊、集渣包等，必須經過重熔打渣除氣後方可使用，但注意使用比例在40%以下；三級廢件如鋁屑、碎末等，加工新鋁錠時，按20%比例混入，並重新調配到標准後方可使用。 以上要求為與普通壓鑄鋁合金區別之處，熔煉謹記。 錳錠：電解錳片由於比表面大，比重輕，作為合金添加劑用途時燒損嚴重，因此，一般把電解錳片重溶、鑄錠，使其添加容易，燒損小。 主要用於生產特殊鋼（不銹鋼、高錳鋼），有色金屬合金（Cu、Al合金等）以及作為生產軟磁材料（高純MnCo3、Mn3Co4）的原材料及電焊條葯皮、金鋼石觸煤等。
㈨ 請問鋁合金的含量怎麼算啊，硅0.45，鎂0.75,12噸，有公式嗎謝謝大家
硅每噸加4.5公斤，鎂每噸加7.5公斤。鎂是純鎂。但硅是鋁硅合金，這要看硅的含量。比如鋁硅合金中硅含量是20%，那麼每噸原鋁錠加鋁硅合金就是22.5公斤。但是原鋁錠本身含有少量硅，必須扣除，也就是說每噸原鋁錠加的鋁硅合金少於22.5公斤。如果加廢料的話你就要注意了，純鋁的話就按原鋁錠配，有其他牌號的廢料就要看它硅鎂含量相應增減。