鎢鈮合金樣品制備如何加工

⑴ 鎢合金的其他加工

鎢的管材可採用燒結坯料直接擠壓，擠壓管坯或粉漿擠壓燒結管坯還經旋壓加工。旋壓還可生產鎢的異型製品。大直徑的棒材多採用擠壓或軋制工藝生產。 鎢板軋制可分熱軋、溫軋和冷軋。由於鎢的變形抗力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋制的要求，應使用特種材質的軋輥。軋制時，軋輥要預熱，根據不同的軋制條件，預熱溫度為100～350℃。坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大於90%時才可加工，坯料密度在92～94%時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。由於鎢板變形抗力大，軋制時軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉變溫度還在室溫或室溫以上,片材呈脆性,應在200～500℃將片材軋製成0.2毫米。軋制後期，鎢片薄而長,為保證板材加熱均勻，常塗石墨或二硫化鉬，不僅有利於板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。

⑵ 鎢金如何加工

鎢金？硬質合金？一般硬質合金的加工不能採用普通的機械加工的方法去加工，你能拿到手的硬質合金材料都是廠家加工好的料胚，要加工成各種功能的零件，只能採用電火花穿孔，線切割切孔、型腔或者外形。如果要磨孔或者外形的話，也只能使用金剛石砂輪進行磨削加工，別的砂輪磨起來是很費勁的。如果要研磨型孔的話，也只能使用金剛石研磨膏去研磨。

⑶ 高比重鎢合金的工藝流程

1.混料：將鎢粉、鎳粉、鐵粉（如產品有無磁性要求，則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合
混料→真空乾燥→壓製成型→預燒脫脂→加工成型→真空燒結→品質檢測→毛坯產品→後續加工（浸油、機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等）→精磨產品→產品出庫

⑷ 鈮合金的強化途徑

鈮的主要強化途徑是固溶、沉澱和形變熱處理。在鈮合金中，含有合金元素鎢和鉬可顯著提高其高溫和低溫強度，但含量過多則會降低合金工藝性能。鉭是中等強化元素,且能降低合金的塑性-脆性轉變溫度。鈮合金強化的另一個途徑是加入鈦、鋯和鉿以及一定比例的碳，形成彌散的碳化物相，進行沉澱強化。此外，這些活性元素還能改善其他性能，如鈦可明顯改善合金的抗氧化和工藝性能；鉿和鋯可提高合金的抗熔融鹼金屬腐蝕性能；鉿能顯著改善合金的抗氧化性能和焊接性能。高強鈮合金一般都含有大量固溶元素（鎢、鉬、鉭等）進行固溶強化，同時也採用沉澱強化使合金具有高強度（見金屬的強化）。這些合金塑性加工較困難，需要嚴格控制變形工藝參數。中強合金除 Nb-10W-1Zr-0.1C合金含有碳化物沉澱強化相外，其他品種是加入中等含量的固溶強化元素以保證具有優良的綜合性能。低強合金只要加入適量的鈦、鋯和鉿，就可以保證合金具有優異的加工性能。
鈮的高溫抗氧化性能很差,在600℃左右就開始迅速氧化。雖然發展出像 WC-3015（Nb-15W-4Ta-28Hf-2Zr-0.1C）這樣的具有一定抗氧化性能的高強鈮合金，然而遠不能滿足實際要求，仍需依靠高溫抗氧化塗層來保護。保護鈮合金效果較好的是Si-Cr-Fe系、Cr-Ti-Si系和Al-Cr-Si系塗層。

⑸ 請問：鎢鋼零件的加工方法

鎢鋼要在燒結前，只是一堆金屬粉末壓型的零件，這時是可以做一般的機加工，但是經不起大力裝夾的；燒結後的鎢鋼就平常看見的材料，除了樓主說的之外還可以上車床車，或少見的離子研磨等方式。對於刀具的選擇則是要比鎢鋼硬的材料，也有用軟材料來做某些粗加工，例如用紫銅。軟材料主要是將結合劑給剝離來達成加工鎢鋼外形，但是效率不高。也有用酸液來做粗加工，但是很容易傷及不需要加工的部分。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。
鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛。

⑹ 硬質合金碳化鎢如何加工

你的提問太籠統，我覺得有以下幾種情況，你看那種是你需要的！
一、硬質合金用的碳化鎢是通過鎢精礦提煉後得到鎢酸鈉，後還原成鎢粉，然後在碳化而成；
二、碳化鎢通過配料後經過燒結加工後得到硬質合金；
三、硬質合金報廢後，可以通過電解分離提純生產出再生碳化鎢；

⑺ 鋯鈮合金用什麼刀具加工

CBN刀具。雖然CBN刀具硬度高，耐磨性好，但脆性較大，強度和韌性差，不適於沖擊大的切削加工。用CBN刀具加工純鎢，可選用較高的切削速度，但切削深度和進給量應小些。

⑻ 鎢銅合金的工藝介紹

採用粉末冶金方法製取鎢銅合金的工藝流程為制粉－－配料混合－－壓製成型－－燒結溶滲－－冷加工。
鎢銅或鉬銅混合粉末經過壓製成型後，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，緻密度通常低於98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的緻密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。 先將鎢粉或鉬粉壓製成型，並燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然後熔滲銅。此法適用於低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅相比，具有質量小，加工容易，線膨脹系數、導熱系數及一些主要力學性能與鎢銅相當等優點。
雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲後材料的緻密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其應用受到限制。

⑼ 鉬鎢合金的制備方法

制備方法鉬鎢合金的坯錠生產方法有粉末冶金法、真空電弧熔煉法和真空電子轟擊熔煉法三種。以粉末冶金法應用最廣泛，因為該法工藝簡單並能獲得晶粒細小的合金坯錠而有利於塑性加工。粉末冶金法主要工藝是：將鉬粉和鎢粉依比例進行機械混合；通過機械壓機或等靜壓機壓製成原坯；再在通氫的高溫燒結爐中燒結成合金坯錠。燒結溫度隨鎢含量的增加而提高，其范圍在2150～2300℃之間。最後將燒結坯錠經軋制或鍛造成材。