合金熔煉有哪些方法

Ⅰ 有色合金的熔煉一般採用什麼方法

(有色)合金熔有煤氣電、爐子有多種建法地爐反射爐中頻爐等鍋有石墨坩堝鑄鐵鍋等

Ⅱ 合金熔煉中兩種金屬熔點相差較大怎麼熔煉，例如氧化錫銠催化劑材料

先熔化熔點高的，然後把熔點低的金屬放在包里，用熔化的高熔點金屬沖入熔化低熔點金屬，如把金屬鎂（熔點650°左右）溶入鐵（熔點1538°）中就是採用此辦法。當然前提的兩種金屬必須是能夠熔合。如果兩種金屬不能夠熔合，則只有採用粉末冶金的辦法進行了，把兩種金屬粉末混勻，通過壓制，然後再進行燒結就可以了，鋼結硬質合金就採用此類辦法。

Ⅲ 鈦合金及鈦目前最常用的一種熔煉方法是哪種

真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。VAR法顯著特點是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質量重現性，VAR法熔煉的鑄錠具有良好的結晶組織和均勻的化學成分。通常，成品鑄錠應由VAR法熔煉製得． 至少要經過兩次重熔。用VAR法生產鈦鑄錠，世界各國生產廠家使用的工藝基本相似，差別在於使用不同的電極制備方式和設備．電極制備可分為三大類，一是採用按份加料連續壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是單塊電極壓制，拼焊成自耗電極。並通過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。
現代先進的VAR爐的技術特點和優勢：
(1)全同軸功率輸入，也就是說整個爐體高度上的完全同軸性，稱 同軸供電』，減少偏析現象的產生；
(2)坩堝內電校可在X 軸向/Y軸向上微調；
(3)具有精確的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恆速熔煉』。保證了熔煉質量；
(4)保證每次熔煉的重復性和一致性；
(5)靈活性，即一台爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的 大型化，可大幅度提高生產率；
(6)具有良好的經濟性。「同軸供電」方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏．減弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響．並且提高了電效率，從而獲得質量穩定的鑄錠。「恆速熔煉」的目的是為了提高鑄錠質量，通過先進的電控系統和重量感測器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恆定，從而控制了凝同過程。可以有效的防止偏析現象，保障 了鑄錠的內在質量。現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特點外，還實現了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1．5m,重32t的大型鑄錠．vAR法是現代鈦及鈦合金標準的工業熔煉法．還有以下技術需 要解決．第一，電極制備方法．制備電極工藝非常繁瑣．需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓製成整體電極或單塊小電扳．單塊電極還需要焊接成自耗電極．同時為了保 證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應的設施。第二，偶爾存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝固偏析。介紹前者是由於雜質元素或合金元素在電極中分布不均勻 ．熔煉時來不及平衡分布就凝固所產生；後者是由於原料或工藝過程偶爾帶入了 高密度夾雜物(HDI) 和低密度夾雜物(LDI），這些夾雜物質在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導致產生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。

Ⅳ 銀合金的銀合金熔煉和鑄造

銀在熔融狀態下會大量吸收氧。在室溫下銀幾乎不吸收氧，隨著溫度升高，氧在銀中的溶解度增加很少，直到溫度達到熔點，在熔融狀態下，銀可以溶解超過其自身體積21倍的氧，銀的這個性質給熔煉和鑄造帶來了問題。它使得合金在高溫下容易揮發或從高溫冷卻過程中因產生噴濺而造成大量損耗。一般沒有足夠的脫氧劑，如果熔煉時不加保護，容易積聚氧，使銅氧化，首飾鑄件容易產生氣孔，氧化物夾雜等缺陷。鑄件中的氧化銅會引起兩類問題，一是整個鑄件會出現氧化銅夾雜，當靠近表面時形成硬點，凸出在拋光表面上，另一類是在縮孔附近產生氧化銅夾雜，表現為拋光面上有灰色的雲狀點，這些點很深，難於拋除干凈。銀熔體長時間不加保護或嚴重過熱，銅會嚴重氧化，形成粘稠的液面，降低金屬液的流動性，使鑄件的一些細小部位充型不完整，且往往在欠澆附近表面呈現紅色。 為防止銀液中積累氧，關鍵是熔煉或鑄造過程中盡量避免金屬液接觸大氣。可以採用下面的幾種方法：
（1） 電爐熔煉時採用真空熔煉，或使用氬氣或氮氣等惰性氣體保護。它們將熔煉室內的氧氣排除，減少金屬液的氧化吸氣；（2）氣體火焰熔煉時應採用還原性火焰，電爐熔煉時，有時也可在坩堝口加還原性火焰覆蓋金屬液;(3)在金屬液面撒碎木炭或無水硼酸,它們漂浮在銀液表面,從兩個方面保護銀液,一是在金屬液與空氣之間形成屏障,二是還原氧化銅,這種方法不適合在離心機上採用,但在手工操作的吸索機上使用效果很好;(4)在上述方法中,加強澆注過程中金屬液的保護也很重要,特別是採用吸索機澆注時,由於是在抽真空下手工澆注,有必要保護金屬液流,通常利用還原性火焰,石膏型一放入就打開火焰,火焰要覆蓋鑄型澆口,這樣可以除掉型內的空氣.
氧在銀中的溶解度(壓力：760mmHg): 溫度/℃ 200 400 600 800 973 1024 1075 1125 氧含量
重量比（10-4%） 0.03 1.4 10.6 38.1 3050 2950 2770 2640

Ⅳ 鎂合金用什麼熔煉過程用什麼熔劑可細化晶粒 用鋯鹽.

鎂合金分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。熔煉方法可分為兩大類：火焰爐法和坩堝爐法，顧名思義，設備就是火焰反射爐和坩堝爐。坩堝爐更有利於提高金屬質量和改善生產條件。熔煉時要採用惰性氣體保護。熔煉過程中用的溶劑分為2~6號溶劑，其中五號溶劑效果相對好些，這些用於覆蓋和精煉。
細化晶粒的元素有兩種：鋯和鐵。鋯用於細化Mg-Zn和Mg-稀土為基的鎂合金系；鐵用於細化Mg-Mn和Mg-Al為基的鎂合金系。希望你能採納

Ⅵ 鐵合金的溶解方式有哪些

鐵合金‖煉制
用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(Paul Louis Toussaint Héroult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以後，為了滿足優質鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法製取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。數年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
中國在1940年左右用小型電爐生產硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。