1. 鑄造中含錳高的碳化物怎樣減少
題主未註明是何種金屬鑄造，故默認是普通鑄鐵。球鐵或者灰鐵。
錳不是促進碳化物生成的作用有限，並不會大量促進碳化物生成。
減少碳化物的手段有如下：
1、適當提高孕育量；
2、降低冷卻速度；
3、提高C、Si等強烈促進石墨化的元素含量；
4、鑄件退火處理。。。
2. 鐵碳合金隨溫度變化到室溫過程中的合金組織結構變化過程
實際上你問的就是奧氏體在熱處理過程中的作用。
一般情況下，熱處理過程中，奧氏體的作用可以說就是一個媒介作用，通過加熱把合金元素溶入奧氏體，然後通過控製冷卻速度和回火溫度來控制組織和化合物（一般都是碳化物）的大小、數量、分布狀態等因素，從而控制鋼鐵材料的性能。比如球化退火，就是使碳化物由片狀變成為球狀，從而降低硬度，便於進行機械加工，雖然總的化學成分不變，但是在微觀局部化學成分還是不同的，因此，性能也就不相同。
舉個例子吧，作為鋼鐵材料是由鐵基體+碳化物組成，那麼通過熱處理來改變鐵基體晶粒的大小和碳化物的數量、大小、分布、形態來改變其性能，這個就像是混凝土，雖然比例不變，都是由砂子和水泥組成，顯然，由於用途不同，要求的性能也不相同，這樣摻入的砂子有細砂子用來抹牆，摻入小石頭用來做梁，摻入大石頭用來灌立柱，摻入更大的石頭用來鋪路，水泥相當於鐵基體，砂子相當於碳化物，改變碳化物的大小、數量、分布、形態就改變了鋼鐵材料的性能，以適合不同的用途，而這些都需要通過加熱到奧氏體狀態，然後通過控制碳化物的析出而達到不同目的的，從這個角度來說，奧氏體就是一個媒介作用。
3. 鑄造合金中的孕育處理方法中的傳統方法是哪些
相同的目的都是細化石墨，提高其力學性能，孕育和變質是並列的處理，並非誰是誰的特例。一般情況下孕育在球墨鑄鐵中應用的比較廣泛。而變質也是應用於鑄鐵，多見於鑄鋼或者可鍛鑄鐵中。球化處理就是讓鑄鐵中的碳的存在形式為球狀；鑄造中的孕育和球化處理一般是針對球鐵而言的，球鐵是用灰鐵成分的鐵液經球化處理和孕育處理得到的。將球化劑加入鐵水的操作過程叫球化處理。我國常用的球化劑有鎂、稀土或稀土硅鎂合金。純鎂的球化作用很強，球化率高，容易獲得完整的石墨。但是純鎂又是很強的阻礙石墨化的元素，有增大鑄鐵白口化的傾向。由於純鎂的沸點遠低於鐵水溫度，因此純鎂加入鐵水中沸騰飛濺、燒損嚴重，需要採用壓力加鎂辦法，處理工藝和設備較為復雜。而且鑄件的收縮、疏鬆夾渣、皮下氣泡等缺陷較為嚴重。
因此鎂及稀土元素都強烈組織石墨化，鐵水經球化處理後容易出現白口，難以產生石墨核心。因此，球化處理的同時，必須進行孕育處理。孕育劑必須含有強烈促進石墨化的元素，通常採用含硅量是75%的硅鐵和硅鈣合金。經孕育處理後的球鐵，石墨球鐵量增加，球徑減小，形狀圓整，分布均勻，從而顯著改善了球鐵的機械性能。
孕育處理：
1、可以作為石墨球的核心；
2、能減少反球化劑元素加入所引起的白口傾向，阻礙碳化物的形成，促進碳成長為球狀；
3、孕育劑的加入能創造較多的石墨結晶核心，使共晶團數目增多，細小並均勻分布，從而提高機械性能；
4、此外，孕育處理對球化有保護作用，可以延緩球化衰退。
4. 球鐵鑄造過程中球化處理和孕育處理有什麼不同
球化處理就是讓鑄鐵中的碳的存在形式為球狀； 孕育處理： 1、可以作為石墨球的核心； 2、能減少反球化劑元素加入所引起的白口傾向，阻礙碳化物的形成，促進碳成長為球狀； 3、孕育劑的加入能創造較多的石墨結晶核心，使共晶團數目增多，細小並均勻分布，從而提高機械性能； 4、此外，孕育處理對球化有保護作用，可以延緩球化衰退。
5. 鑄鐵組織中的二次碳化物是什麼形態的
一般是長條狀、沿晶界分布的，個人覺得這種形態對性能肯定不好啊。 查看原帖>>
記得採納啊
6. 合金元素為什麼會改變共析點含碳量
不同的元素有不同的影響。 合金元素與鋼中的碳相互作用，形成碳化物存在於鋼中按合金元素在鋼中與碳相互作用的情況，它們可以分為兩大類： (1)不形成碳化物的元素(稱為非碳化物形成元素)，包括鎳、硅、鋁、鈷、銅等。由於這些元素與碳的結合力比鐵小，因此在鋼中它們不能與碳化合，它們對鋼中碳化物的結構也無明顯的影響。 (2)形成碳化物的元素(稱為碳化物形成元素)，根據其與碳結合力的強弱，可把碳化物形成元素分成三類。 1）弱碳化物形成元素：錳 錳對碳的結合力僅略強於鐵。錳加入鋼中，一般不形成特殊碳化物(結構與Fe3C不同的碳化物稱為特殊碳化物)，而是溶入滲碳體中。 2）中強碳化物形成元素；鉻、鉬、鎢 3）強碳化物形成元素：釩、鈮、鈦有極高的穩定性，例如TiC在淬火加熱時要到l000C以上才開始緩慢的溶解，這些碳化物有極高的硬度，例如在高速鋼中加人釩，形成V4C，使之有更高的耐磨性。 11.1.2合金元素溶解於鐵素體(或奧氏體)中，以固溶體形式存在於鋼中。 11.1.3合金元素與鋼中的氮、氧、硫等化合，以氮化物、氧化物、硫化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物的形式存在於鋼中。 11.1.4游離態，即不溶於鐵，也不溶於化合物：鉛，銅。
7. 鐵碳合金中五種滲碳體組織形態特徵及對合金性能的影響
鐵碳合金中五種滲碳體為：一次滲碳體、二次滲碳體、三次滲碳體、共晶滲碳體、共析滲碳體。
一次滲碳體：是直接從液相結晶出的，形態是大而長的粗大片狀，可以提高過共晶白口鑄鐵的硬度，但降低強度和塑韌性，增加脆性。
2、二次滲碳體：是超過奧氏體中的碳的溶解度而從奧氏體中析出的，形態為沿著原奧氏體晶界呈現網狀，可以降低鋼的強度，增加脆性，應該消除。
3、三次滲碳體：是超過鐵素體中的碳的溶解度而從鐵素體中析出的，形態為沿著原鐵素體晶界呈現不連續條狀分布，由於含量很低，才0.33%，因此，對鐵碳合金性能沒有什麼影響。
4、共晶滲碳體：是發生共晶轉變生產的滲碳體。形態為魚骨狀，可以降低鑄鐵的強度，增加硬度和耐磨性，有時有不利的影響，比如增加脆性，這個時候應該通過石墨化退火來消除。
5、共析滲碳體：是發生共析轉變生產的滲碳體。形態為層片狀，可以提高鋼的強度、硬度，降低塑性韌性。
(7)如何改變合金球鐵中碳化物的形態擴展閱讀：
加工工藝：
鋼中滲碳體以各種形態存在，外形和成分有很大差異。一次滲碳體多在樹枝晶間處析出，呈塊狀，角部不尖銳；共晶滲碳體呈骨骼狀，破碎後呈多角形塊狀；二次滲碳體多在晶界處或晶內，可能是帶狀、網狀或針狀；共析滲碳體呈片狀，退火、回火後呈球狀或粒狀。
在金相圖譜中滲碳體白亮，退火狀態呈珠光色。一次滲碳體和破碎的共晶滲碳體只有在萊氏體鋼絲，如9Cr18、Cr12、Cr12MoV和W18Cr4V中才能見到。
只要熱加工工藝得當，冷拉用盤條中的一次滲碳體塊度應較小、無尖角，共晶碳化物應破碎成小塊、角部要圓滑，否則根本無法拉拔，滲碳體帶輕度稜角的盤條，可以通過正火後球化退火+輕度（Q020%）拉拔+高溫再結晶退火的方法加以挽救。
帶狀和網狀滲碳體也是拉絲用盤條中不應出現的組織，這兩種組織提高鋼的脆性，不利於鋼絲加工成形，顯著降低成品鋼絲的切削性能和淬火均勻性，對網狀2.5級的盤條可用正火的方法改善網狀，一般來說鋼絲經冷拉-退火兩次以上循環，網狀可降低0.5-1級。
8. 如何提高球鐵的碳化物含量
想問樓主要提高球墨鑄鐵的碳化物含量的出發點是什麼？通常對於球墨鑄鐵的碳化物以及磷共晶含量是嚴格限制含量的，想提高鑄鐵碳化物含量的話可通過添加Cr、Mo等碳化物形成元素，降低促進石墨化的元素Si含量可以達到目的，但是對於石墨球化效果可能會有影響，還導致切削加工性能不好，和韌性塑性下降。
9. 球鐵中為什麼含有碳化物，含20%的碳化物如何消除 球化等級4級，石墨大小6級，珠光體30%，滲碳體20%
造成這種影響的原因是碳硅當量不對，碳高低硅。這樣在孕育過程中只有少部分碳轉變為石墨，這樣的話球鐵冷卻至室溫的話就會轉變為珠光體和二次滲碳體