『壹』 硬質合金車刀怎樣磨耐用。
個人感覺這個問題不僅僅是你刃磨的問題，應該與你使用的車刀刀頭的材質關系最重要。一般外圓刀要求是YW2材質，但目前市場上面的車刀刀頭焊接的YW2的不一定是真正的YW2。如果你用了YT5假冒YW2刀頭（當然人家是不會告訴你是假冒滴。）焊接好的車刀耐磨性會打很大的折扣。當然如果用小廠生產的YW2刀頭有可能會崩斷。。。
因為我自己也是焊接硬質合金車刀的，對於這方面隱藏的東西很是知道一些。
呵呵，至於刃磨，我不是用戶，沒有仔細問。但是還沒有反映我們焊接好的車刀出現過任何問題。
希望我的回答對你有用處。呵呵。
答案補充：由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨的過程中應該避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。
在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則容易引起刀具震動，從而毀壞合金片。
刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後的刀具一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高其壽命及安全可靠性。
另外樓下的建議是不是太武斷了？換數控刀片的話車床豈不是也要換成數控車床？？？
碼了半天字，呵呵，希望這下是真的對你有用處了！
『貳』 銑床飛刀盤的合金刀怎麼磨才能銑出鏡面般的光潔度，求方法
銑一般材料,比如中低碳鋼,一般磨出前刀面,主後刀面(角度磨斜一點以防碰刀),副後刀面(角度不用太大,不與水平碰到),最後稍微倒以下刀尖角就行了,我做銑床合金銑刀多是這么磨的,有的和車刀磨法差不多還開斷屑槽,看你銑什麼料,裝幾把刀,
還有一點一般銑床是無法銑出鏡面般的光潔度的,銑出發亮的表面要 吃刀量小,轉速快，進給放慢
『叄』 怎麼才能磨好合金車刀的，為什麼我每次車的平面都很不光滑，求高人指點，小弟在此謝過…
1機床：
中拖板，小拖板鑲條有沒有調緊
2合金牌號
車不銹鋼用的合金是YW1的，YT15以下吃不削，現在市面上以沒有YT25，YT30,YN10。還可以用《瑞典60度》具體成分我不知道，不過你說這個名那賣家會知道給你的
3車刀形狀
車面最好用45度刀，另外你的主切削刃的刃傾角也要考慮，也就是說整個刀面刀尖最高的話切浮削不會拉傷工件，一樣車來好看
4裝刀
刀尖伸出刀架的長度不能超過刀桿高度的三分之一，不然一們會震刀，特別是吃也量大於2MM以後
『肆』 硬質合金刀片加工過程中後刀面磨損嚴重時該如何解決
硬質合金刀片加工過程中後刀面磨損主要是由於切削溫度過高所引起。
主要解決方案：
1、選擇耐磨性更好的牌號、降低切削速度、選擇大前角刀片、選擇大刀尖圓弧半徑的刀片、選擇正角刀片等，請根據具體加工情況解決；
2、聯系該公司或者登錄該公司網站進行溝通解決。
硬質合金刀片，是由硬質合金製成，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
『伍』 合金銑刀加工p20和45#鋼，光平面感覺不夠亮，看起來很多刀紋，這是為什麼
刀沒磨好另外還有一點是個歪點子就是把機頭打斜一點點不影響尺寸只能順著走不能交叉走效果好的很
『陸』 數控車床上的鎢鋼刀怎樣磨會更耐用一點
磨刀時不要開短屑槽就能讓鎢鋼刀耐用。
硬質合金刀具(特別是可轉位硬質合金刀具)是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都採用了硬質合金製造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是製造鑽頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已佔切削刀具總產值的30%以上。
『柒』 如何提高硬質合金刀具前刀面光潔度
耐磨.光潔度好到什麼程度要有個標准.
刀具塗復是一個好辦法,
但必需是在你原先的製作預算和工藝內.
刀具要耐磨也要求光潔度需從這兩方面來談.
最耐磨的刀具材料是PCD金剛石刀具或陶瓷刀具,
其次是硬質合金刀具,
再來是鎢鋼刀具,
最常見的是高速鋼刀具較為經濟,
耐磨程度是取決於刀具材料的軟硬和預算;
光潔度越高者工藝及環節就越繁復.
建議一個最經濟簡捷的方式,
使用每個加工廠幾乎都有的砂輪機,
上頭大多有一片綠色砂輪
"GC120L5V",
不是特殊要求的話這刀具細磨的光潔度都夠了.
補充說明(增加光潔度的砂輪及加工方法):
金剛石樹脂砂輪為首選-經濟.切削佳.易購得.
D400P100B
即400#金剛石樹脂砂輪;
其次為砂輪機上的GC120L5V,
常見尺寸為200*20*32
約25元一片,
但要磨很久.
研磨方法的重點是進刀量由大而小,
增加研磨重覆面積才能增加光潔度.
祝福你早日解決問題.
『捌』 硬質合金刀最正確的麽刀方法
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1 負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。金機通提示採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2 用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
4 其它工藝措施
刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。
『玖』 工業生產中，合金車刀的修光刃是怎樣磨出來的 急速要用，請問你，有沒有答案拜託你
怎樣磨車刀2007-09-21 20:07 車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍後重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。
一、砂輪的選擇
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。
碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而鋒利，並且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。 其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此，數字越大則表示磨粒越細。 粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪，精磨車刀應選號數大( 即磨粒細) 的砂輪。船上常用的粒度為46 號—台0 號的中軟或中硬的砂輪。
3、硬度
砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪。
另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪。
綜上所述，我們應根據刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。
二、車刀刃磨的步驟
1、磨主後刀面，同時磨出主偏角及主後角；
2、磨副後刀面，同時磨出副偏角及副後角；
3、磨前面，同時磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨車刀的姿勢及方法
1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
4、磨後刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；
5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
四、磨刀安全知識
1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。
2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。
3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。
4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。
5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。
6、砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當
『拾』 CNC零件加工如何保證質量
加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。一.選用高精高速加工中心隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。二.採用合適的刀柄結構高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床 （ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為 24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT 刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 / 分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。三、.選擇合適加工的刀具刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。四.數控工藝方案在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：1）CNC零件選擇。2）加工方法選擇。3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。4）定位方法。5）檢驗要求及檢驗方法。6）選擇刀具。7）加工中的誤差控制和公差控制。8）定義數控工序。9）數控工序排序。10）切削參數選擇。11）編制數控工藝程序單。深圳市愛得利機電有限公司是一家專 業從事精密機械零件加工，非標零件加工和鈦合金加工的專 業化公司，為食品機械、航空航天、太陽能設備、醫療設備、電子設備、光電通信設備、辦公自動化設備、工業設備、家用電器等行業提供各類精密機械零件加工和工裝治具加工，愛得利機電在高精度的鈦合金零件加工，軸類零件加工，半導體設備零件加工等方面擁有豐富的經驗。很高興能回答你的問題