什麼刀具可以加工鎳鈦合金

『壹』 請教加工鈦合金，高溫合金用什麼刀具最耐用

我推薦你使用CBN刀具，
1）對於鈦合金鈦合金具有高的強度?質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用［1］．然而，鈦合金除了上述優點外，其難加工性是生產中較為棘手的難題．鈦合金的難加工性主要體現在以下幾點［2，3］：（1）熱導率低．鈦合金低的熱導率，使得加工過程產生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內，使刀具迅速磨損［4］，在極個別的情況下，切削熱甚至會引起火花；（2）加工硬化嚴重．在切削過程中，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度；（3）彈性模量低．在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動；（4）化學活性高．鈦合金的化學活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向，會加速刀具磨損［4］，縮短刀具壽命T．鈦合金的難加工性直接影響到它的加工效率．因此，通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀具材料多數選用硬質合金，但是由於壽命較短，使得切削速度常在50m?min以下．由於立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數，這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金．Nabhani發現採用PCBN刀具切削鈦合金TA48時具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削鈦合金時的切削加工性，證明鈦合金的切削加工性主要受切削熱的影響，刀—屑接觸面及刀—工接觸面摩擦熱的增加會導致刀具磨損加劇，CBN刀具的磨損原因取決於鈦合金與刀具材料的性能、切削介質等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN復合刀片切削鈦合金TC4，X射線分析表明刀具月牙窪區域存在鈦元素，粘結層也包含鈦的一些化合物，如硼化鈦、氮化鈦［8］．鈦合金TC4是工業上應用最多的一類鈦合金，針對PCBN刀具加工鈦合金TC4的切削加工性，分別在切削力、表面質量、刀具損壞形態和損壞機理以及刀具壽命等方面進行實驗研究和理論分析，為鈦合金加工提供合理的切削參數，
2）對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，我們現在有很多事客戶都在用效果非常好，
個人資料有我的聯系方式，可以的話一個溝通。

『貳』 鍛件GH4698高溫金用什麼刀具加工

硬質合金刀具。

GH4698是一種Ni-Cr基沉澱硬化形變高溫合金，使用溫度750~800℃。本合金是在GH4033合金的基礎上開發的，與GH4033相比，增加了鋁和鈦的含量，增加了鈮和鈦的含量，鉻的含量有所下降。該合金在550℃~800℃范圍內具有較高的持久強度和拉伸強度，塑性好，綜合性能好，長期使用組織穩定。適用於製造發動機wo輪盤，壓縮機盤等承載部件。主營產品為熱軋、鍛造棒材，圓盤及圓環。

GH4698高溫合金已應用於航天發動機的wo輪盤、壓氣機盤、導流板、承力環、緊固件等部件的製造，並用於艦船燃氣輪機大規格wo輪盤等部件的製造，批量生產和使用良好。

『叄』 加工高溫合金gh4099用什麼刀具

加工高溫合金gh4099使用硬質合金刀具

GH4099是Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，900℃以下可長期使用，短時zui高使用溫度可達1000℃。合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進行固溶強化，加入鋁和鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰和鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的熱強性、組織穩定，並具有滿意的冷熱加工形成和焊接工藝性能。適合於製造航空發動機燃燒室等高溫焊接結構件。主要產品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

合金板材已用於製造航空發動機加工可調噴口殼體、加力筒體等零部件；軋制棒材以用於製造航空發動機的壓氣機葉片；鍛制棒材已用於製造大型艦用燃氣機和巡航導彈的結構部件。

用該合金製造的大型板材結構件，可在固溶處理後不經時效處理直接使用。合金經700℃~950℃長期時效後沒有發現有害相。

熱處理制度

摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品種的標准熱處理制度為：

A冷軋板，（1080~1140）℃（zui高不超過1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保溫（8~10）min,δ3mm~5mm,保溫（10~15）min，HB≥300HV;

B熱軋棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃保溫1小時空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保溫2小時空冷+900℃±10℃保溫5小時空冷；制度Ⅲ：1000℃±15℃保溫4小時空冷+700℃±10℃保溫16小時空冷；

C大規模鍛棒，1130℃±10℃保溫（30~40）分鍾空冷+900℃±10℃保溫4小時空冷；

D焊絲，固溶處理（1100~1140）℃空冷