合金鋼可以生產哪些零件

A. AMS5894合金鋼材料報告

AMS5894Stellite 6B合金是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金的摩擦系數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，合金可以把咬死和磨損降至最低。

合金的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.

合金耐受氣蝕,耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質.在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度).在既有磨損又有腐蝕的環境中,合金非常實用.

應用

合金可用於製造閥門零件,泵柱塞,蒸汽機防腐蝕罩,高溫軸承,閥桿,食品加工設備,針閥,熱擠模具,成型磨具等.

合金可用於製造閥門零件,泵柱塞,蒸汽機防腐蝕罩,高溫軸承,閥桿,食品加工設備,針閥,熱擠模具,成型磨具等.

合金是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金的摩擦系數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，合金可以把咬死和磨損降至最低。

合金的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.

合金耐受氣蝕,耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質.在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度).在既有磨損又有腐蝕的環境中,合金非常實用.

應用

合金可用於製造閥門零件,泵柱塞,蒸汽機防腐蝕罩,高溫軸承,閥桿,食品加工設備,針閥,熱擠模具,成型磨具等.

合金可用於製造閥門零件,泵柱塞,蒸汽機防腐蝕罩,高溫軸承,閥桿,食品加工設備,針閥,熱擠模具,成型磨具等.

B. 合金鋼40crnimo的用途有哪些

焊條使用根母材接近的 J107-Cr對結晶裂紋比較敏感焊接的表面肯定會不一樣

C. 汽車配件中常用的合金鋼包括哪幾類

DP 系列高強鋼是目前結構類零件的首選鋼種，大量應用於結構件、加強件和防 撞件。

CP晶粒細小，抗拉強度較高。與同級別抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要 高很多。具有良好的彎曲性能、高擴孔性能、高能量吸收能力和優良的翻邊成形 性能。

TRIP 鋼還具有高碰撞吸收能、高強度塑性積和高 n 值的特點

MS具有高碰撞吸收能、高強度塑性積和高 n 值的特點。

QP以馬氏體為基體相，利用殘余奧氏體在變形過程中的 TRIP 效應，能實現較高的
加工硬化能力，因此比同級別超高強鋼擁有更高的塑性和成形性能。

TWIP 鋼為高 C、高 Mn、高 Al 成分的全奧氏體鋼。通過孿晶誘發的動態細化作用，能實現極高的加工硬化能力。TWIP 鋼具有超高強度和超高塑性，強塑積可達

50GPa%以上

PH 超高強度（抗拉強度達 1500MPa 以上），有效提高碰撞性能，車身輕量化；零件 形狀復雜，成形性好；尺寸精度高。

D. 硬質合金鋼的主要組成是什麼常用硬質合金分哪幾類各有何主要作用

硬質合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合後壓製成型，再經燒結製成。
硬質合金的種類和性能特點：
(1)常用硬質合金的分類與牌號
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如
YW1。
(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用（見下表）
類別
牌號
化學成分W/%
性能
適用范圍
鎢鈷類合金
YG3X
96.5
-
＜0.5
3
適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用於合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工；
碳化鎢含量較高，粘結劑含量較低時，其硬度較高，抗彎強度則較低；
因而，YG3則適於精加工；反之YG15能承受較大的沖擊載荷，適用於粗加工。
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬岩石，含堅硬夾石的切煤機齒、油井鑽頭、鑽進堅硬岩石的沖擊式鑽頭、沖壓模具、刨刀和插刀等
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬、極堅硬岩石，在較大應力下工作的穿孔及沖壓工具
鎢鈦鈷類合金
YT5
85
5
-
10
適於碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工，不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鑽孔等
加人碳化鈦，提高了硬度和耐熱性。
含碳化鈦越多，鈷越少，則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好，而抗彎強度就越差。因此YT30用於精加工，而YT15適用於粗加工。
YT15
79
15
-
6
適於碳鋼。合金鋼連續切削時半精車、精車，間斷切削時小斷面精車，連續面半精銑、精銑、孔精擴、粗擴等
YT30
66
30
-
4
適於碳鋼、合金鋼精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等
通用合金
YW1
84～85
6
3～4
6
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工
加人碳化鉭，顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力。可鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。
YW2
82～83
6
3～4
8
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工
(3)鋼結硬質合金
性能介於高速鋼和硬質合金之間。
它是以一種或幾種碳化物（如
TiC和WC）
為硬化相，以碳鋼或合金鋼（如高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，經配料、混料、壓制和燒結而成的粉末冶金材料。
經退火後，可進行切削加工；經淬火回火後，有相當於硬質合金的高硬度和高耐磨性；也可鍛造和焊接，並有耐熱、耐蝕、抗氧化等特性。
適於製造各種形狀復雜的刀具，如麻花鑽頭、銑刀等，也可製造較高溫度下工作的模具和耐磨零件。

E. 鋼材產品分類和用途

刮板鋼分類，普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）；zmjt057優質鋼（P、S均≤0.035%）；高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）。
因為型材是鋼材一類所以也有P的含量不同，山東中煤而刮板鋼型材的一種，因此根據用途、價格和做工的不同，zmjt057也分為：
(1)普通刮板鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 優質刮板鋼（P、S均≤0.035%）
(3) 高級優質刮板鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

F. 40cr合金鋼的用途

40cr合金鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
供貨狀態及硬度
退火態，硬度≤207HBS。40cr合金鋼彈性模數:彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800

G. 合金鋼板的製作以及應用

一般情況下，鋼板都是只有兩種形態，平板狀或者矩形，軋制或者是寬一點的鋼帶剪切都可以形成新的鋼板。鋼板有很多的種類，如果按鋼板的厚度來進行劃分的話，那麼就有厚薄之分。薄鋼板又可以進行進一步的分類，其中的種類有普通鋼、彈簧鋼、合金鋼、耐熱鋼、防彈用板、塑料復合鋼板等等，其中合金鋼就是我們今天要講的一種。

合金鋼是將合金元素加入鋼材料之中形成的，在這個過程當中，鋼中的基本元素即鐵和碳會與新加入的合金元素產生一定的作用，在這樣的作用下，鋼中的結構和物質就會產生一定的變化，而此時鋼的整體的性能和質量也會有所提升。所以合金鋼的產量越來越大，而且應用范圍也越來越廣泛。

合金鋼有很多的類型，根據不同的標准可以劃分為不同的種類。如果按照合金中所含的元素來進行劃分的話，可以分為三個種類，分別是：含碳量較低、低於5%的低合金鋼、含碳總量中等，為5%到10%的中合金鋼、含碳量最高，高於10%的高合金鋼。它們的構造不同，所以性能也會有所差異，但是各有優點，會在不同的領域都有所應用。

如果按照合金的元素成分來進行劃分的話，可以分為四種類型，第一種是鉻鋼，這種鋼中鉻元素是合金元素的重要組成部分。第二種類型是鉻鎳鋼，第三種就是錳鋼，最後一種類型就是硅錳鋼。這些合金鋼的類型都是根據鋼中所含合金元素的組成來進行命名的，所以根據它們的名字就可以大致了解它們的構成。

一個比較的特殊的分類是根據它們的用途來進行劃分，第一種合金結構鋼，是用來製作各種機器零件和工程構件的，這種鋼具有恰到好處的淬透性，所以很多都用來製造橫截面積相對較大的器械的零件。第二種是合金工具鋼，從名字可以看出，這種鋼主要是用來製造一些工具的，比如量具、冷熱的模具、刀具等等，這種鋼具有很好的耐磨性能和韌性。第三種就是特殊性能鋼，這種具有一些特殊的心梗，所以製造的物品都是具有特殊性能的，比如耐熱的鋼、耐磨的鋼，可以滿足生產中的一些特殊的要求。

H. 機械製造用合金結構鋼按用途和特點可以分為哪幾類

機械製造用鋼（steel
for
machine
building），用以製造承受載荷或傳遞功和力的機械零件所用的結構鋼，也稱機器結構鋼。
機械製造用鋼按用途可分為調質鋼、表面硬化鋼（包括滲碳鋼、滲氮鋼、低淬透性鋼）、易切削鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。
調質鋼：
使用前一般先經淬火再經回火，以使強度和韌性達到要求碳素調質鋼含碳量為0.03～0.60%,由於其淬透性較低，僅用於製造截面尺寸較小、形狀簡單或載荷較低的機械零件。合金調質鋼是在碳素調質鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素，加入的合金元素總量一般不超過5%。合金調質鋼的淬透性好,可在油中淬硬，淬火變形小,有更好的強度和韌性配合常用鋼號有40Cr、35CrMo、40MnB等對截面尺寸大、承受載荷高的重要零件如航空發動機主軸、高速柴油機的曲軸和連桿、汽輪機和發電機的主軸等常用合金元素含量較高的鋼種，如40CrNiMo、18CrNiW、25Cr2Ni4MoV等。
滲碳鋼：
用於製造要求表面堅硬耐磨而心部強韌耐沖擊的零件，如鏈銷、活塞銷、齒輪等。滲碳鋼的含碳量低，為0.10～0.30%，以保證零件的心部韌性，經滲碳處理可在表面形成一層高碳高硬度的耐磨層。較重要的零件可採用合金滲碳鋼，常用的鋼號有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。
滲氮鋼：
鋼中含有與氮親和力強的合金元素如鋁鉻、鉬、釩等，以利於氮的滲入。滲氮層比滲碳層更硬、更耐磨和耐蝕,但滲氮層較薄。滲氮後零件變形小,常用以製造允許磨損量小的精密零件如磨床主軸、柱塞副、精密齒輪、閥桿等，常用的鋼號有38CrMoAl。
低淬透性鋼：
錳、硅等殘余元素含量低的特殊碳素鋼。用這類鋼製造的零件在淬火時其中心部分比一般碳素結構鋼還難於淬硬，淬硬層基本上沿零件表面輪廓均勻分布，而中心部分則保持較軟韌的基體，以代替滲碳鋼製造齒輪、軸套等，可省去費時的滲碳過程，節約能耗。為了使中心部分的韌性和表面的硬度有適當的配合，其含碳量一般在0.50～0.70%。
易切削鋼
：
在鋼中加入一種或幾種元素如硫鉛鈣、硒等以降低切削力,所加入量一般僅為千分之幾以下利用加入的元素本身，或加入元素與鋼中其他元素結合成一種在切削過程中起減摩作用和促進斷屑的夾雜物，從而達到延長刀具壽命、降低切削力、改善表面粗糙度等目的。由於硫的加入會降低鋼的機械性能，一般僅用於製造在自動機上大量生產的輕載荷零件。現代易切削鋼由於性能的改善，也大量用於製造汽車零件。